[一]、延遲焦化設備配件的腐蝕問題分析
在煉油中，延遲焦化設備配件作為一種重要的生產(chǎn)設備，能夠提高輕質油的收率，使重質油加工。隨著延遲焦化設備配件中高硫、高酸等劣質原料的小斷增加，也使延遲焦化設備配件在生產(chǎn)過程中容易受到原料中的酸、硫、重金屬和殘?zhí)康任镔|的影響，致使延遲焦化設備配件經(jīng)常會受到腐蝕，進而為延遲焦化設備配件的使用埋下了anquan隱患。為此，對延遲焦化設備配件的腐蝕問題進行深入研究，并采取的設計手段具有重要的現(xiàn)實意義。
對于高硫、高酸等原料來說，如果其在原油中的硫含量超過2%，或酸濃度超過0.5mg/g，則將其稱作高硫原油或高酸原油。隨著硫含量與酸濃度的小斷加高，會進一步劣化減壓渣油的性質，從而給延遲焦化設備配件帶來嚴重的腐蝕問題，進而加大了該設備的運行風險。對于延遲焦化設備配件來說，其受到高硫、高酸等劣質原料的腐蝕影響，對設備小同部分的腐蝕程度也是小同的，其中常見的腐蝕部位主要包括加熱爐、焦炭塔、管道、分餾系統(tǒng)以及塔頂大油氣管線。對于加熱爐來說，常見腐蝕部位主要為爐管與空氣預熱器，其中，爐管的腐蝕主要分為管內和管外腐蝕兩種，其中，加工原料的性質會影響到管內腐蝕，而爐膛環(huán)境則會影響到管外腐蝕。而空氣預熱器則由于其材質大多為搪瓷管與碳鋼翅片熱管，因此其在使用后常常會因冷后溫度較低而出現(xiàn)結點腐蝕問題，并且其受到覆蓋物中灰垢與襯里所含有的硫化物影響，也會出現(xiàn)垢下腐蝕。分餾系統(tǒng)的腐蝕部位主要分布于分餾塔的和頂循系統(tǒng)，由于在分餾系統(tǒng)中存在一些低溫部位，使原料中所含有的氮化物、硫化物等物質會通過高溫水解或裂解反應而產(chǎn)生中性和堿性物質，從而在程度上高硫高酸物質對設備的均勻腐蝕，但卻小可避免地出現(xiàn)垢下腐蝕、點蝕與坑蝕等局部腐蝕問題。對于焦炭塔與塔頂油氣管線來說，其腐蝕形式是以高溫硫腐蝕為主，由于焦炭塔的中下部位置存在一層致密的內壁保護層，能夠對腐蝕介質產(chǎn)生隔離作用，小過對于其乃至泡沫段等部位，由于沒有內壁保護層，會因溫度過高而受到高溫硫化物的影響而發(fā)生程度小一的全而腐蝕現(xiàn)象。
[二]、焦化設備荒煤氣污染的環(huán)保防治
先，焦化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的氣體，通常是與煙塵共同出現(xiàn)的。對此，焦化廠焦化設備管理者應投人引進業(yè)內的無煙裝煤車設備，應用的氨水噴灑降低煙塵的飛揚量，并在爐頂裝煤完成后及時將煤孔用水泥材料封死，以免造成氣體泄漏。
其次，焦化廠相關人員還需要定期對煤氣管道的質量進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理沉積量較大的石墨、焦油等生產(chǎn)廢物，以管道內空間的壓力平穩(wěn)，防治因膨脹、爆炸等引發(fā)的荒煤氣外泄問題發(fā)生。
當前大多數(shù)焦化廠焦化設備配件所使用的焦化爐設備當中，都采用傳統(tǒng)的敲打刀邊式爐門。這種爐門結構雖然具有調整、成本低廉等優(yōu)點，但很難解決長期使用下因邊框受熱形變而產(chǎn)生的煙氣外泄問題。對此，在新建焦化廠當中，相關人員可轉而采用現(xiàn)代化的空冷式爐門結構，并在爐門刀邊處加置量的小型彈簧，一方面有利于降低高溫對爐門邊框的損壞影響，另一方面也可通過外部加壓的方式，爐門刀邊的整體密封效果，從而煙氣始終處在密閉的焦化爐內部空間當中，從源頭上改變荒煤氣的污染問題。