(一)、焦化設備配件工藝改進法
近年來，隨著原油開采量的日益提高，原油質量變的重劣質化。在此背景下，石油煉制設備設施結焦結垢，已成為制約裝置運行效率的一項瓶頸問題。隨著減壓深拔技術在煉廠的廣泛應用，減壓渣油性質日趨惡劣，致使加熱爐管極易結焦結垢，造成熱效率降低。嚴重時還會堵塞管道，這樣不僅影響了裝置的長周期生產(chǎn)，還會給裝置的平穩(wěn)運行帶來隱患，不能充分地發(fā)揮延遲焦化裝置的經(jīng)濟效益。加熱爐作為延遲焦化裝置的核心設備，其結焦積垢問題一直影響著裝置的正常運轉。目前，工藝改進法和添加化學助劑是解決延遲焦化裝置加熱爐結焦的較手段。焦化設備配件工藝改進法是通過增加輔助設備和控制減壓渣油的質量來結焦問題的；添加化學助劑的方法是利用其清凈、分散及鈍化金屬等特性，來延緩原料油在爐管表面形成焦垢。從實際應用的角度來看，添加阻焦劑的方法具有投資少、操作簡單、阻焦等優(yōu)點，已成為解決加熱爐爐管結焦結垢的方法。
從上世紀五十年代初，世界其它就對煉油工業(yè)中換熱器結焦結垢原因進行了分析，多采用控制工藝條件、增加輔助設備等方法來結焦問題。美國于上世紀七十年代利用添加化學助劑的方法來解決常減壓蒸餾、加氫及焦化等裝置的換熱器結焦問題，取得了較好的效果。阻垢劑一般可分成兩類，一類用于減粘裂化、延遲焦化等高溫裝置，這類產(chǎn)品可地減少烴類熱裂解反應引起的生焦，故被稱為阻焦劑或防焦劑。
二類阻垢劑經(jīng)常用于催化裂化油漿單元和減壓塔底渣油系統(tǒng)，使用溫度相對較低。
我國大部分延遲焦化加熱爐爐管內物料流速較低，物流在管壁的停留時間較長，爐管內存在著嚴重的結焦積垢傾向。針對結焦積垢實際情況，大部分煉化企業(yè)采用注水、注汽等工藝操作調整手段來和阻止加熱爐的結焦，但應用效果較差。目前，盡管已有阻焦劑產(chǎn)品，但隨著原料油性質的口趨惡劣和加工條件的變化，其阻焦劑的質量和效果不能盡如人意。根據(jù)我國石油加工的實際情況，通過對原料油性質和加熱爐結焦機理分析，出新型的阻焦劑產(chǎn)品對改變加熱爐熱效率、實現(xiàn)裝置長周期運轉及提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要意義。
目前某煉油廠延遲焦化裝置的加工能力為120萬t/a，先后使用過幾種阻焦劑產(chǎn)品。
但由于裝置摻煉部分油漿，原料性質加惡劣，這種劑的作用受到限制，因此有針對原料，研制出專門的延遲焦化加熱爐阻焦劑，適應這種原料的變化及市場的需求，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
(二)、焦化焦爐設備配件焦化廢水處理工藝的選取原則
為取得理想的處理效果，目前許多環(huán)保機構及焦化設備配件對廢水的處理工藝進行了大量的研究工作，一般認為在確定處理方法時，應遵循以下原則：1)工藝設計應該簡潔，化學添加物少用為妙，防止對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
2)處理工藝及設備要達到對成分復雜的各種焦化廢水進行處理，處理后的廢物能夠達做到可循環(huán)利用為好，處理水應達標排放。
3)處理設備要運行穩(wěn)定，并可以適應于不同的工作環(huán)境，設備可根據(jù)水質的變化組合出不同的處理方案，處理工藝及效果應符合標準要求，設備便于運輸。
當前我國焦化廢水的常規(guī)處理，一般是兩級處理。雖然一、二級處理工藝對酚和氰化物等易降解物有較好的處理效果，但對難降解物如多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物的處理效果不佳，出水水質通常濁度大、CODcr，NH3-N嚴重超標、顏色重且有臭味，排放后對水體污染很大。如果考慮將廢水回用，將是對水資源優(yōu)化配置和節(jié)水減污的一項重要舉措?；赜盟畬λ|要求較高，在出水CODcr達600-700m時，不能期望采取單一方法在較低成本下將廢水處理后用于回用。因此，采取處理的預處理組合工藝，對處理進行預處理，這樣不僅可以滿足處理進水要求，同時使得處理出水水質達到回用標準，而且降低了處理成本。如何獲得工藝簡單、經(jīng)濟可行的處理的預處理方案是目前急待解決的課題。