(一)、焦化焦爐設備電氣裝置anquan措施

1)應用絕緣板材對電氣控制箱以及配電盤前后相應的地板進行鋪設。

2)對車輛電磁站相應的人行道實際凈寬進行控制，避免大于0.8m。若人行道上部布置有導體，且距離地面不到2.2m，應將隔板設置于下部，并確保隔板距離地面高于1.9m。

3)對于電氣設備以及電纜面相應的金屬外殼和護管，要對接地保護、接零保護以及漏電保護器進行設置。

4)精苯車間，應對銅質(zhì)電纜或者導線進行使用，并定期實施絕緣試驗，對老舊電纜或?qū)Ь€進行及時新。

消防設施anquan措施

1)焦化廠應對消防站進行設置。對于如下場所，要對消防滅火系統(tǒng)進行設置：粗苯以及精苯相應的貯槽區(qū)，焦化設備配件要對泡沫滅火系統(tǒng)進行設置，并將消防給水系統(tǒng)設置在槽區(qū)附近。對于管式爐膛、回彎頭箱以及茶配生產(chǎn)涉及的氧化器、汽化器以及冷區(qū)器等，要對蒸汽滅火系統(tǒng)進行設置。對于閃點在120℃以上的可燃液體相應的貯槽以及管道存在的易發(fā)生泄漏的相關著火點，要對蒸汽滅火系統(tǒng)進行設置。

2)對滅火蒸汽管線采用的蒸汽源壓力進行控制，避免壓力小于6x105Pa，在操作較為便利的anquan地點對操縱閥門進行安裝。

3)對小型滅火機進行配備，并在便于取用的相關地點對之進行放置。

檢修動火anquan措施

確保管道設備存在的在穩(wěn)定壓力下保持流動狀態(tài)，避免壓力過大，對實際含氧量進行分析，確保含氧量低于著火以及爆炸。將適量蒸汽加設在動火上部位置，對的實際含氧量進行稀釋。在泄露處對鋼板進行補焊，減少發(fā)生外露，避免焊接過程中發(fā)生焊工燒傷現(xiàn)象，并增強補焊的嚴密性和堅實性圖。

焦化廠機械設備anquan管理存在的問題主要體現(xiàn)在缺乏科學的管理體制、未能對機械設備進行規(guī)范使用、缺乏對機械設備的及時新、機械設備作業(yè)過程存在諸多不anquan因素等。對此，焦化廠要通過構(gòu)建科學完善的管理體制、增強機械設備使用的規(guī)范性、對機械設備進行及時新、采取針對性較強的anquan措施等對策強化機械設備anquan管理。

(二)、焦化焦爐設備配件減壓渣油在加熱爐爐管中流動狀態(tài)的影響

由于渣油裂解產(chǎn)物及注汽的平衡氣化，形成氣液兩相在延遲焦化爐管內(nèi)流動，焦粒受強烈湍流流動的油品影響，不容易在加熱爐爐管內(nèi)表面沉積和附著，由于油品在爐管內(nèi)壁形成強烈的湍流，產(chǎn)生撞擊攜帶和摩擦作用，有利于剝落附著在加熱爐爐管表面上的焦粒，從而避免油品在加熱爐爐管內(nèi)表面結(jié)焦的形成。因此焦化焦爐設備配件在適當提高注汽量和質(zhì)量流速不改變的條件下，油品介質(zhì)在爐管內(nèi)的流速可以增加，使油品介質(zhì)處于強湍流狀態(tài)，焦垢的脫離速度增大，油品介質(zhì)在管內(nèi)的停留時間被大大縮短。

其它方面因素對加熱爐爐管結(jié)焦的影響(1)加熱爐火嘴燃燒情況

加熱爐火嘴燃燒效果直接影響加熱爐爐膛溫度分布，不正常的火嘴燃燒，會引起加熱爐熱傳遞不均勻，會產(chǎn)生火焰撲加熱爐爐管、燃燒火焰偏斜、加熱爐爐膛回火等情況，然后導致焦化加熱爐爐管受熱不均勻，局部爐管溫度升高，爐管局部結(jié)焦，嚴重時會引起加熱爐爐管多處生焦，甚至加熱爐爐管熱穿孔，引發(fā)生產(chǎn)事故。

(2)直接攜帶焦粉

當延遲焦化設備配件加工負荷較高時，焦炭塔結(jié)焦層較高，在生產(chǎn)操作異?；蚣訜釥t操作不當時，加熱爐爐溫控制不穩(wěn)定及溫度急劇變化，加熱爐壓力突然變化期間，容易產(chǎn)生泡沫，加熱爐反應油氣會夾帶部分焦粉進入分餾塔，并通過延遲焦化輻射進料泵將焦粉帶入輻射爐管，誘發(fā)加熱爐爐管生焦。

(3)原料預混情況

延遲焦化裝置可以加工各類重質(zhì)油品，包括常減壓裝置減壓渣油、重油催化裝置油漿、乙烯裂解裝置焦油、脫油瀝青及煉油廠各種污油等，在混合原料進焦化之前，各種原料的混合效果對加熱爐結(jié)焦有很大影響，焦化原料混合是否均勻直接影響原料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，影響加熱爐結(jié)焦速度。