(一)、焦化設(shè)備配件在加熱爐爐管中流動(dòng)狀態(tài)的影響

由于渣油裂解產(chǎn)物及注汽的平衡氣化，形成氣液兩相在延遲焦化爐管內(nèi)流動(dòng)，焦粒受強(qiáng)烈湍流流動(dòng)的油品影響，不容易在焦化設(shè)備配件加熱爐爐管內(nèi)表面沉積和附著，由于油品在爐管內(nèi)壁形成強(qiáng)烈的湍流，產(chǎn)生撞擊攜帶和摩擦作用，有利于剝落附著在加熱爐爐管表面上的焦粒，從而避免油品在加熱爐爐管內(nèi)表面結(jié)焦的形成。因此焦?fàn)t爐門在適當(dāng)提高注汽量和質(zhì)量流速不改變的條件下，油品介質(zhì)在爐管內(nèi)的流速可以增加，使油品介質(zhì)處于強(qiáng)湍流狀態(tài)，焦垢的脫離速度增大，油品介質(zhì)在管內(nèi)的停留時(shí)間被縮短。

其它方面因素對加熱爐爐管結(jié)焦的影響(1)加熱爐火嘴燃燒情況

加熱爐火嘴燃燒效果直接影響加熱爐爐膛溫度分布，不正常的火嘴燃燒，會(huì)引起加熱爐熱傳遞不均勻，會(huì)產(chǎn)生火焰撲加熱爐爐管、燃燒火焰偏斜、加熱爐爐膛回火等情況，然后導(dǎo)致焦化加熱爐爐管受熱不均勻，局部爐管溫度升高，爐管局部結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起加熱爐爐管多處生焦，甚至加熱爐爐管熱穿孔，引發(fā)生產(chǎn)事故。

(2)直接攜帶焦粉

當(dāng)延遲焦化裝置加工負(fù)荷較高時(shí)，焦炭塔結(jié)焦層較高，在生產(chǎn)操作異?；蚣訜釥t操作不當(dāng)時(shí)，加熱爐爐溫控制不穩(wěn)定及溫度急劇變化，加熱爐壓力突然變化期間，容易產(chǎn)生泡沫，加熱爐反應(yīng)油氣會(huì)夾帶部分焦粉進(jìn)入分餾塔，并通過延遲焦化輻射進(jìn)料泵將焦粉帶入輻射爐管，誘發(fā)加熱爐爐管生焦。

(3)原料預(yù)混情況

延遲焦化裝置可以加工各類重質(zhì)油品，包括常減壓裝置減壓渣油、重油催化裝置油漿、乙烯裂解裝置焦油、脫油瀝青及煉油廠各種污油等，在混合原料進(jìn)焦化之前，各種原料的混合效果對加熱爐結(jié)焦有很大影響，焦化原料混合是否均勻直接影響原料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，影響加熱爐結(jié)焦速度。

(二)、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的防腐設(shè)計(jì)

1合理使用焦化原料

要想有消除腐蝕問題給延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件生產(chǎn)帶來的小利影響，就要對焦化原料進(jìn)行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應(yīng)符介設(shè)計(jì)要求，通常來說，應(yīng)確保材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內(nèi)。可通過混煉原油等方式來對高硫原油和低硫原油的混介比例進(jìn)行控制，以此達(dá)到控制硫含量的目的。而對于酸值來說，為了確保其酸值和鹽含量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)通過重污油脫水和電脫鹽等措施對原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進(jìn)行必要控制。

2對加熱爐進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)

在加熱爐防腐設(shè)計(jì)中，針對爐管的腐蝕問題，應(yīng)對爐管的表而溫度進(jìn)行控制，并監(jiān)測爐火燃燒情況，防比偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)在燒焦和在線清焦時(shí)應(yīng)對爐管進(jìn)行及時(shí)的保護(hù)。

對于結(jié)點(diǎn)腐蝕問題來說，則應(yīng)對排煙溫度進(jìn)行控制，管壁溫度應(yīng)比煙氣的結(jié)點(diǎn)溫度高50C。在分餾塔防腐設(shè)計(jì)中，需要確保塔頂溫度比水結(jié)點(diǎn)的溫度要高，回流溫度應(yīng)控制在90℃以上?？稍诜职囁?shù)难匣亓鞣此恢迷鲈O(shè)水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。

3對焦炭塔進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)

在焦炭塔的防腐設(shè)計(jì)中，應(yīng)確保其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內(nèi)，在切塔之前，應(yīng)對焦炭塔進(jìn)行充分預(yù)熱，并對焦炭塔的泡沫層高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時(shí)還要對焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設(shè)計(jì)。

4強(qiáng)化工藝防腐與腐蝕監(jiān)測

為了防比延遲焦化設(shè)備配件腐蝕，應(yīng)對該設(shè)備加強(qiáng)監(jiān)測，通過多種腐蝕監(jiān)測方式來分析設(shè)備的防腐改造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以此強(qiáng)化工藝防腐，并利用測厚等方式來監(jiān)測高溫硫均勻腐蝕，同時(shí)依據(jù)監(jiān)測結(jié)果來對出現(xiàn)腐蝕的部位進(jìn)行及時(shí)的處理。對延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的材料進(jìn)行相應(yīng)的升級，應(yīng)采用抗硫化氫腐蝕材料，對換熱器利用滲鋁技術(shù)或滲鋅技術(shù)進(jìn)行處理，以延長換熱器的使用壽命。

對于延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)小同設(shè)備采取小同的防腐設(shè)計(jì)措施，以滿足延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的防腐需要，延長焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的使用壽命，從根本上保障延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的可靠性與anquan性。