{一}、焦化設(shè)備配件漏煤現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

搖動(dòng)給料機(jī)作為搗固焦?fàn)t的關(guān)鍵設(shè)備之一，焦化設(shè)備配件在使用過程中常會(huì)發(fā)生煤粉泄露的現(xiàn)象。將搖動(dòng)給料機(jī)安裝橡膠皮的部位設(shè)計(jì)為可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸上焊接件與料斗成一定角度的鋼板，鋼板在料斗來回運(yùn)行過程中隨軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并保持與料斗底面接觸，料斗在前進(jìn)的過程中鋼板呈自然狀態(tài)，在料斗后退的過程中鋼板可將余煤推至料斗口落下，較橡膠皮摩擦性好，可以避免給料機(jī)料斗后部漏煤現(xiàn)象的發(fā)生。

推動(dòng)搗固焦化設(shè)備配件技術(shù)進(jìn)步，以設(shè)備使用性為基礎(chǔ)，通過優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)方案改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，可以提高焦化配件整體質(zhì)量及運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而提高焦炭質(zhì)量和煉焦效率，以實(shí)現(xiàn)煉焦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，從而保障鋼鐵行業(yè)發(fā)展，保證我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，然后實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源、節(jié)能減排”的目標(biāo)。

{二}、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。護(hù)爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預(yù)熱器冷卻)冷卻至130℃左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。

一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。

干熄焦裝置的裝料、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。

焦化設(shè)備配件干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦?fàn)t爐組中部大間臺(tái)的焦側(cè)區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。

為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)葫蘆；為方便排焦裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)置相應(yīng)的檢修平臺(tái)和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置人行走梯及電梯。