(一)、焦化焦?fàn)t設(shè)備煤焦系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況

目前的水平室式煉焦?fàn)t本體的熱效率和熱工效率已較高，長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外焦化從業(yè)者致力于焦?fàn)t節(jié)能降耗技術(shù)的研究應(yīng)用，焦化設(shè)備配件在焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)、提高加熱系統(tǒng)燃燒效率、改變傳熱性能、降低爐體散熱損耗，以及利用燃燒廢氣余熱資源提高入爐燃?xì)鉁囟?、進(jìn)而提高燃?xì)鉄嶂档确矫孀隽舜罅康难芯刻剿鳎瑺t體節(jié)能技術(shù)日益成熟并得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在對(duì)于焦?fàn)t本體的節(jié)能減排，主要研究開(kāi)發(fā)的方向有。

1)增大焦?fàn)t炭化室的幾何尺寸；

2)采用下噴及下調(diào)式的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)；

3)研制大容積焦?fàn)t，包括采取薄壁爐墻磚焦?fàn)t的煉焦試驗(yàn)、研制高比換熱面積的蓄熱室格子磚、研制高導(dǎo)熱性能的爐墻磚等；

4)研制節(jié)能焦?fàn)t。

另一方面，從焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作控制上進(jìn)行研究摸索，主要有以下方向：

1)加熱煤氣在低空氣過(guò)剩系數(shù)下燃燒；

2)煉焦?fàn)t供熱量定值加熱及用計(jì)算機(jī)控制焦?fàn)t加熱；

3)焦?fàn)t程序加熱。

但煉焦生產(chǎn)的節(jié)能在余熱資源的回收利用上。煉焦余熱資源富集在紅熱焦碳、煙道廢氣、剛出爐的焦?fàn)t煤氣等物料上。關(guān)于煉焦工序余熱回收前沿技術(shù)，主要涉及：

1)采用干熄焦技術(shù)取代傳統(tǒng)的濕法熄焦工藝，回收利用紅熱焦碳的顯熱據(jù)統(tǒng)計(jì)，出爐的紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的3540%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%，如將其回收和利用，可大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。

干法熄焦是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，近年國(guó)內(nèi)也逐漸引進(jìn)、消化、推廣應(yīng)用。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6噸。目前國(guó)內(nèi)正在進(jìn)行干熄焦的國(guó)產(chǎn)化及在大型焦化廠的推廣應(yīng)用。

2)采用煤調(diào)濕技術(shù)，回收利用焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱煤煉焦②煤氣凈化系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況

目前在化產(chǎn)生產(chǎn)中可大量集中回收利用的余熱資源不多，主要從以下幾方面著手利用：

1)優(yōu)化工藝流程，利用高溫工藝介質(zhì)來(lái)加熱(或預(yù)熱)需要加熱的低溫工藝介質(zhì)；

2)采用新工藝、新設(shè)備，以加強(qiáng)能源的綜合利用。

化產(chǎn)系統(tǒng)的余熱資源分散、多數(shù)品位不高，但有一些局部利用、將生產(chǎn)工藝與余熱利用結(jié)合的情況，有值得研究利用的空間。如利用橫管初冷器上段余熱的脫硫工藝、節(jié)能蒸氨技術(shù)、導(dǎo)向噴射塔盤(pán)技術(shù)等。

(二)、焦?fàn)t配件控制合適的爐管溫度

焦化加熱爐爐管溫度控制指標(biāo)是焦?fàn)t配件裝置關(guān)鍵工藝指標(biāo)，焦化焦?fàn)t設(shè)備在正常生產(chǎn)操作過(guò)程中，加強(qiáng)加熱爐爐火調(diào)節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時(shí)做好監(jiān)控工作，使?fàn)t膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時(shí)，要及時(shí)加大加熱爐管注汽量，及時(shí)調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況，確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標(biāo)。

與此同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量?jī)x表和控制儀表的維護(hù)保養(yǎng)，確保各儀表準(zhǔn)確，自控儀表能夠按照設(shè)置指令進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制。

為了保證加熱爐中部爐管不結(jié)焦，要嚴(yán)格控制爐管各部位溫度，同時(shí)調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié)，為減緩加熱爐爐管結(jié)焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時(shí)，油品在爐管停留時(shí)間嚴(yán)格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，保證油品在強(qiáng)烈湍流狀態(tài)快速通過(guò)臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過(guò)處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過(guò)多的蒸汽，會(huì)相應(yīng)降低爐管內(nèi)油分壓，同時(shí)氣化率會(huì)隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況，且注汽量的增加，也相應(yīng)增加加熱爐的熱負(fù)荷。因此延遲焦化加熱爐設(shè)計(jì)采用“三點(diǎn)注汽”技術(shù)，注汽量為油品介質(zhì)的1~3%為宜。