其一、焦化設(shè)備配件節(jié)約耗能的具體措施

為了的解決掉焦化設(shè)備配件耗能較高的重要問題，節(jié)約施工能源資源，降低焦化設(shè)備配件的實(shí)際消耗量，要采取科學(xué)的方式對焦化設(shè)備配件進(jìn)行優(yōu)化改造，這對于石油領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展有著重要的作用意義。

(1)降低設(shè)備的燃料耗能

降低設(shè)備的燃料耗能，要利用系統(tǒng)化的先進(jìn)技術(shù)改造設(shè)備加熱爐。焦化設(shè)備配件體系中，加熱爐主要是根據(jù)空氣熱管預(yù)熱器設(shè)計(jì)而來的，設(shè)備運(yùn)行中，加熱爐內(nèi)的氧氣含量值與溫度值雖然都控制在合理范圍中，但是，由于加熱過程中出現(xiàn)的操作波動(dòng)與煙氣流量等問題，使得產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)一定的損失。

針對這種問題，需要結(jié)合加熱爐在運(yùn)行中的具體情況，利用技術(shù)對其進(jìn)行改造優(yōu)化，利用水熱煤的余熱回收體系，結(jié)合高壓脫氧水，將煙氣與冷空氣進(jìn)行熱量交換改造，從而保證熱管的表面有均勻的溫度。改造后的加熱爐在投入實(shí)際使用后，其入爐溫度、排煙溫度方面的效果均較為顯著。

(2)降低電力耗能

焦化設(shè)備配件主要的用電裝置就是機(jī)泵和空冷器，其在電能上的用量較大，1OOkW型電機(jī)達(dá)到18臺，焦化設(shè)備配件的生產(chǎn)過程里，會(huì)消耗掉大量的電力能源。要降低設(shè)備的電能消耗，需要使用先進(jìn)的工藝技術(shù)，縮短并優(yōu)化設(shè)備的除焦時(shí)間，利用提高焦化設(shè)備配件的液體收量，降低設(shè)備的焦炭產(chǎn)率。可以依照焦炭硬度的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)加熱爐的溫度，保證正常的生產(chǎn)溫度?？茖W(xué)控制高壓水泵設(shè)備的啟泵時(shí)間，以免水泵預(yù)充的時(shí)間太長。另外，要定期除焦設(shè)備做好檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障問題。

焦化配件的生產(chǎn)情況較為復(fù)雜，要解決設(shè)備能源消耗較高的問題，要明確焦化設(shè)備配件體系的構(gòu)成結(jié)構(gòu)，找到產(chǎn)生高能耗問題的主要因素，這樣才可以利用先進(jìn)的技術(shù)方式不斷的對焦化設(shè)備配件進(jìn)行優(yōu)化與改造，以此降低延遲焦化設(shè)備配件的實(shí)際能源消耗量。

其二、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件干熄焦工藝技術(shù)的選擇

目前國內(nèi)技術(shù)發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用均比較成功的干熄焦工藝主要為鞍山焦耐院和北京中口聯(lián)兩家，焦化焦?fàn)t設(shè)備配件其干熄焦技術(shù)原理和流程大致相同。焦耐院開發(fā)干熄焦技術(shù)較早，早在上世紀(jì)80年代就先后引進(jìn)過前蘇聯(lián)及后來的俄羅斯、鳥克蘭的干熄焦工藝，后來又引進(jìn)日本干熄焦技術(shù)，經(jīng)過多年的消化吸收及技術(shù)開發(fā)，其干熄焦技術(shù)口益成熟，并比較切合我國焦化企業(yè)的實(shí)際情況，干熄焦工藝技術(shù)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇也比較穩(wěn)妥可靠，設(shè)備國產(chǎn)化率高；中日聯(lián)干熄焦技術(shù)主要來自日本新日鐵，其干熄焦技術(shù)較為先進(jìn)，近年來在濟(jì)鋼焦化廠、鋼遷安焦化廠都有成功應(yīng)用。

因此，在吸取各家優(yōu)點(diǎn)的前提下，結(jié)合重鋼的實(shí)際情況，盡量采用成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)。

1)選用干熄焦主體工藝的特點(diǎn)：

a采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可保證焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護(hù)工作量。

b電機(jī)車采用APS強(qiáng)制對位裝置，使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達(dá)±10mm。

c提升機(jī)使用PLC自動(dòng)控制，增強(qiáng)了控制效果。

d干熄槽(冷卻段)采用矮胖型。干熄槽(冷卻段)高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費(fèi)、運(yùn)營費(fèi)及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機(jī)鋼析架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。

e在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。

f在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置給水預(yù)熱器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約170℃降至<130℃，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量(循環(huán)冷卻氣體量為1250m3/t焦以下，排焦溫度＜200℃)。

g采用連續(xù)排料的電磁振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。設(shè)備外型小，維護(hù)量小；又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。

h余熱鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。采用高溫高壓自然循環(huán)+強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，比中溫中壓發(fā)電量提高約7%。

2)關(guān)于干熄焦鍋爐類型的選擇

焦化設(shè)備配件干熄焦鍋爐的作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量產(chǎn)生蒸汽用以供熱和發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體在熄焦時(shí)吸收的熱量得到的回收利用。隨著干熄焦鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展，干熄焦鍋爐按壓力等級可分為中溫中壓鍋爐(3.82MPa，450℃)和高溫高壓鍋爐(9.8MPa，540℃，按水動(dòng)力循環(huán)方式分自然循環(huán)和聯(lián)合循環(huán)(自然循環(huán)+強(qiáng)制循環(huán))。蒸汽用于純凝機(jī)組發(fā)電時(shí)則高溫高壓發(fā)電較多，約增加7%，但鍋爐給水泵電機(jī)功率也增大很多，在同等規(guī)模及條件下一次性投資較大。自然循環(huán)鍋爐運(yùn)行費(fèi)用相對較低，無強(qiáng)制循環(huán)泵，但啟動(dòng)時(shí)間較長，也影響鍋爐產(chǎn)汽量，一次性投資也略有增加。中溫中壓鍋爐一次性投資較少，管理維護(hù)上也比較穩(wěn)定可靠。聯(lián)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)快，便于管理。

干熄焦鍋爐型式有中溫中壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐、中溫中壓自然循環(huán)鍋爐、高溫高壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐和高溫高壓自然循環(huán)鍋爐。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況鍋爐選擇為高溫高壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐。