{一}、焦化焦?fàn)t設(shè)備焦化廢水處理工藝的選取原則

為取得理想的處理效果，目前許多環(huán)保機(jī)構(gòu)及焦化焦?fàn)t設(shè)備對(duì)廢水的處理工藝進(jìn)行了大量的研究工作，一般認(rèn)為在確定處理方法時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)該簡潔，化學(xué)添加物少用為妙，防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

2)處理工藝及設(shè)備要達(dá)到對(duì)成分復(fù)雜的各種焦化廢水進(jìn)行處理，處理后的廢物能夠達(dá)做到可循環(huán)利用為好，處理水應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。

3)處理設(shè)備要運(yùn)行穩(wěn)定，并可以適應(yīng)于不同的工作環(huán)境，設(shè)備可根據(jù)水質(zhì)的變化組合出不同的處理方案，處理工藝及效果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備便于運(yùn)輸。

當(dāng)前我國焦化廢水的常規(guī)處理，一般是兩級(jí)處理。雖然一、二級(jí)處理工藝對(duì)酚和氰化物等易降解有機(jī)物有較好的處理效果，但對(duì)難降解有機(jī)物如多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物的處理效果不佳，出水水質(zhì)通常濁度大、CODcr，NH3-N嚴(yán)重超標(biāo)、顏色重且有臭味，排放后對(duì)水體污染很大。如果考慮將廢水回用，將是對(duì)水資源優(yōu)化配置和節(jié)水減污的一項(xiàng)重要舉措?；赜盟畬?duì)水質(zhì)要求較高，在出水CODcr濃度高達(dá)600-700m時(shí)，不能期望采取單一方法在較低成本下將廢水處理后用于回用。因此，采取處理的預(yù)處理組合工藝，對(duì)處理進(jìn)行預(yù)處理，這樣不僅可以滿足處理進(jìn)水要求，同時(shí)使得處理出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，而且降低了處理成本。如何獲得工藝簡單、經(jīng)濟(jì)可行的處理的預(yù)處理方案是目前急待解決的課題。

{二}、焦化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

對(duì)于焦化設(shè)備其種類是非常的多的，但是共同點(diǎn)是都是需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，那么焦化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是怎樣的呢？焦化設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)一般是按正常清洗時(shí)間間隔來做清洗工作，但如果作業(yè)環(huán)境的塵土或灰塵太多，清洗保養(yǎng)的時(shí)間間隔就要縮短，例如對(duì)空氣的濾芯清洗和換機(jī)油工作就要根據(jù)工作環(huán)境的灰塵量來靈活的變動(dòng)清洗間隔時(shí)間。當(dāng)工作量大時(shí)，就可以相應(yīng)的增加保養(yǎng)的頻率，以避免一些機(jī)械事故的發(fā)生。正常的維護(hù)保養(yǎng)有利于機(jī)械設(shè)備使用壽命的延長，提高工作效率，降低機(jī)械設(shè)備事故率。

根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進(jìn)行相應(yīng)工藝研究，完善相關(guān)加工制造工藝，設(shè)計(jì)相應(yīng)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下對(duì)產(chǎn)品加工及工藝改進(jìn)作一探討。

1）軸承座。加工時(shí)中心高沒有基準(zhǔn)面，只是分中，4個(gè)軸承座的同軸度只能靠裝配來使用，需制作假軸，成本過高且裝配調(diào)整耗時(shí)過長。通過增加加工基準(zhǔn)面，同時(shí)在平臺(tái)上增加定位基準(zhǔn)、同軸度靠加工來結(jié)束。

2）修改平臺(tái)上電機(jī)減速機(jī)結(jié)合面尺寸。簡化平臺(tái)結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機(jī)結(jié)合面比減速機(jī)平面低2mm，裝配時(shí)電機(jī)、減速機(jī)底面均有調(diào)整墊，為使加工簡化，調(diào)整為同一高度，加工時(shí)不用再次對(duì)刀，降低加工工時(shí)，簡化了平臺(tái)結(jié)構(gòu)，同時(shí)減少調(diào)整墊使用數(shù)量。

3）在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由傳動(dòng)附件機(jī)構(gòu)中的2根軸上的3對(duì)齒輪同時(shí)嚙合，將動(dòng)力傳遞至提錘凸輪機(jī)構(gòu)。由于在實(shí)際加工過程中，因現(xiàn)有技術(shù)無法使齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時(shí)軸距及平行度要求超差，三對(duì)齒輪不能同時(shí)傳輸動(dòng)力，加速齒輪磨損，進(jìn)而影響搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。通過分析研究，制作了的工藝裝備，用于檢測齒輪內(nèi)鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對(duì)位置偏差，使齒輪能夠準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確了加工和裝配精度，使3對(duì)齒輪實(shí)現(xiàn)了同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步使搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

4）提錘凸輪機(jī)構(gòu)是搗固機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，為使其運(yùn)行加平穩(wěn)，焦化配件對(duì)其中主要零件增加工藝要求，對(duì)基準(zhǔn)面做明確要求，并對(duì)關(guān)鍵配合尺寸增加工藝公差，使機(jī)構(gòu)主要調(diào)節(jié)零件的相對(duì)微移動(dòng)平穩(wěn)、滑動(dòng)間隙均勻；同時(shí)在機(jī)構(gòu)中增加軸端密封擋板，提高軸承使用環(huán)境，使機(jī)構(gòu)在多粉塵環(huán)境中能保持一個(gè)相對(duì)清潔的使用狀況。

5）導(dǎo)向裝置中，在滑動(dòng)單元上增加工藝公差，根據(jù)現(xiàn)場錘桿的實(shí)際情況，調(diào)整滑動(dòng)間隙，從而使導(dǎo)向輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)整體機(jī)構(gòu)與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內(nèi)，使搗固錘桿的運(yùn)行平穩(wěn)。