其一、焦化焦爐設備干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。起重機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。焦化焦爐設備在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預熱器冷卻)冷卻至130℃左右進入干熄爐循環(huán)使用。

一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內，以備外運。

干熄焦裝置的裝料、排焦、預存室放散及風機后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。

干熄焦裝置的布置

干熄焦裝置布置在焦爐爐組中部大間臺的焦側區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機直接提升焦罐。

為方便起重機及裝入裝置中部分設備的維護、檢修，在起重機上設置一臺檢修用電動葫蘆；為方便排焦裝置中各設備的維護與檢修，設置相應的檢修平臺和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構架的一側設置人行走梯及電梯。

遷車臺分別布置在1#，4#焦爐端臺外側。

其二、焦化焦爐設備配件的管理措施

為了加強環(huán)境保護、節(jié)省煤炭資源，家園已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機械化煉焦，從而使焦爐和焦爐機械正在速度適宜增長。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦爐和焦爐機械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦化焦爐設備配件投入使用之前的設備整體調試階段做好機械設備的安裝精度保護，尤其是各移動機械本身單體、整體聯(lián)動調試過程中各部件單獨運轉以及相互配合動作的協(xié)調一致性。

現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m，頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

焦爐系統(tǒng)中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

焦化焦爐設備配件的管理措施：

通過用心，建立設備點檢定修制度，應用故障監(jiān)測與診斷技術，引入設備管理信息化技術，設備管理取得良好的應用效果。通過分析設備運行參數(shù)的變化趨勢，掌握在線設備運行的復雜狀況，不僅提高了故障定位與用心服務效率，而且實現(xiàn)了設備全壽命周期的管理，保護焦化設備配件的正常運行。焦化焦爐設備配件包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣或自然生長氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應氣體，其特征在于，還包括液體生產(chǎn)裝置，液體生產(chǎn)裝置包括進氣端，液體生產(chǎn)裝置的進氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，液體生產(chǎn)裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或自然生長氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。