一、焦化設(shè)備配件要做好管理工作

焦化設(shè)備配件安裝的時候需要注意的是焦化設(shè)備配件安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0~4毫米安裝看火孔座時，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8毫米），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦化設(shè)備配件中心線距離偏差±3毫米。升管底座安裝時先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。

焦化設(shè)備配件的上升管底座安裝時應(yīng)和砌體留空同心，其偏差±2毫米。安裝上升管底座之前應(yīng)先放5毫米厚的陶瓷纖維氈。焦化設(shè)備配件的基礎(chǔ)頂板埋管要有施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3毫米。要求頂板上管的偏差一致，即要埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1毫米。埋管高出基礎(chǔ)頂板長度允許偏差0~5毫米。

焦化設(shè)備配件資源壓力日益突出，目前礦產(chǎn)資源不時的被。粗放式的選礦和資源的減少有很大的矛盾，所以市場急需的選礦工藝，選礦設(shè)備的發(fā)展要適時調(diào)整，朝著的方向發(fā)展，提高礦石的利用率和增加尾礦的回收率是廠家未來發(fā)展的要點。焦化設(shè)備配件磨平表面。裝置前檢查填充料層有無裂紋、掉渣、缺陷嚴(yán)重者應(yīng)返工。砌好吸塵孔座磚后，將座磚固定框按座磚實際情況圍住，焊接好，再裝置吸塵孔座。吸塵孔座裝置后標(biāo)高偏差為±12㎜，吸塵孔座調(diào)整好后，周圍灌以耐熱混泥土、磨平。

焦化設(shè)備配件使用過程中要做好管理工作，管理的好就可以取得良好的投資效果。為此要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。焦?fàn)t爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。焦?fàn)t焦化設(shè)備配件上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過的設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時，就用石棉繩堵塞。這是要做到的。護(hù)爐鐵件也是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，這個主要擔(dān)負(fù)保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化。

二、焦化焦?fàn)t設(shè)備配件冒煙的原因

在日常煉焦生產(chǎn)中，導(dǎo)致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準(zhǔn)確或?qū)﹂T時夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。

焦化配件采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補(bǔ)償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負(fù)荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強(qiáng)度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能達(dá)到密封效果，在結(jié)焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴(yán)重污染環(huán)境并浪費能源。