[一]、焦化設(shè)備配件干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。護(hù)爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至≤200℃，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880-960℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器(給水預(yù)熱器冷卻)冷卻至130℃左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。

一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。

干熄焦裝置的裝料、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，除塵后放散。

焦化設(shè)備配件干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦?fàn)t爐組中部大間臺的焦側(cè)區(qū)域，干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。

為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺檢修用電動葫蘆；為方便排焦裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)置相應(yīng)的檢修平臺和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置人行走梯及電梯。

[二]、焦化廠焦化焦?fàn)t設(shè)備配件煤氣凈化車間工藝流程

焦化焦?fàn)t設(shè)備配件在煤干餾制取焦炭的過程中，煤中的水分、揮發(fā)分等也同時(shí)氣化，變成煤氣，這種煤氣稱為荒煤氣?；拿簹庵泻卸喾N有用組分及雜質(zhì)。焦化設(shè)備配件主要的有用組分有焦油、氨、苯等，雜質(zhì)有蔡、硫化氫、氰化氫等。因此，荒煤氣如果不加處理就作為氣體燃料使用，勢必發(fā)生不完全燃燒及造成管道，噴嘴堵塞和腐蝕等問題。煤氣凈化車間的任務(wù)就是要回收荒煤氣中的有用組分，除掉其中的雜質(zhì)，將荒煤氣凈化成可以作為氣體燃料使用的凈煤氣。

按鼓風(fēng)機(jī)所在位置，煤氣凈化工藝流程，分為正壓操作系統(tǒng)和負(fù)壓操作系統(tǒng)流程。其中，因采用的工藝不同，脫硫工段在系統(tǒng)中所處的位置也有所區(qū)別。

根據(jù)煤氣流向，常用的正壓操作的煤氣凈化系統(tǒng)主要流程有：

荒煤氣、橫管初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、酸洗塔(或飽和器)、終冷塔、洗苯塔、脫硫塔、用戶或者：荒煤氣、橫管初冷器、電捕焦油器、脫硫塔、鼓風(fēng)機(jī)、酸洗塔(或飽和器)、終冷塔、洗苯塔、用戶。

或者：荒煤氣、橫管初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、硫按飽和器、終冷塔、洗苯塔、用戶。