一、焦化設(shè)備配件的日常維護(hù)

1、選擇和購(gòu)臵所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。

3、合理使用設(shè)備。通過(guò)正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長(zhǎng)焦化焦?fàn)t設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。

4、及時(shí)檢修與維護(hù)設(shè)備。正確運(yùn)用設(shè)備運(yùn)行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項(xiàng)規(guī)章制度，使設(shè)備的順利運(yùn)行。

5、掌握時(shí)機(jī)，適時(shí)改造和新設(shè)備。通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的改造和新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。

6、其他日常管理，設(shè)備的分類編號(hào)，報(bào)廢。

焦?fàn)t燃燒的溫度約為1000℃，這使得周圍的設(shè)備處于惡劣的高溫烘烤環(huán)境中。所以，焦化設(shè)備配件適用高溫，以使燃燒的過(guò)程的順利進(jìn)行，而這也是困擾焦化生產(chǎn)的難題。

二、焦?fàn)t配件預(yù)防措施

1嚴(yán)格監(jiān)控原料的含鹽量

為了降低焦化原料中雜質(zhì)的含量，裝置根據(jù)生產(chǎn)需要積極協(xié)調(diào)有關(guān)部門對(duì)常減壓電脫鹽裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，增強(qiáng)原油的“一脫三注”處理效果，保證了減壓渣油中硫及鹽的含量在工藝指標(biāo)控制范圍內(nèi)。

2設(shè)備選材

加工含硫原油的焦?fàn)t配件選材應(yīng)按嚴(yán)重硫腐蝕來(lái)考慮，特殊情況下還需考慮原料的酸值。

對(duì)延遲焦化裝置而言，正確選材是較基本的防腐措施。將不耐硫腐蝕的碳鋼材質(zhì)換為不銹鋼或高合金鋼，以提高材料的耐腐蝕性。但是選材與其他防腐手段綜合考慮，才能使設(shè)備選材做到經(jīng)濟(jì)合理。

3監(jiān)控監(jiān)測(cè)腐蝕

在加工含硫含酸原油時(shí)，延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備遇到的腐蝕問(wèn)題非常復(fù)雜，在采取了必要的防腐蝕措施以后，還采取一定手段對(duì)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)、分析，以掌握設(shè)備的腐蝕程度和發(fā)展趨勢(shì)，從而制定出相應(yīng)防范措施或采取必要的防護(hù)手段，達(dá)到控制、避免事故發(fā)生的目的。檢修期間共在裝置內(nèi)新增了12處在線防腐監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以便在線監(jiān)控裝置的腐蝕狀況。

4使用

使用也是減緩和控制腐蝕的途徑。優(yōu)點(diǎn)是加入量較小，投資少，可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施保護(hù)。焦化系統(tǒng)中一般加入的都是水溶性或者油溶性抗硫化氫。國(guó)內(nèi)已有焦化裝置使用，并取得了較好效果。

5其他防腐措施

調(diào)整工藝，優(yōu)化操作，嚴(yán)格工藝操作，禁止設(shè)備超溫超壓，盡量減少波動(dòng)。

由于在彎頭、大小頭、三通、設(shè)備進(jìn)出口接管等處易產(chǎn)生湍流、渦流，腐蝕速率高，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)及管線布置要合理，應(yīng)避免熱應(yīng)力、液體停滯或局部過(guò)熱，減少渦流和盲區(qū)，減少流向劇變和形成低壓區(qū)，防止產(chǎn)生沖蝕。

延遲焦化裝置在加工高硫原油時(shí)應(yīng)采取選材、工藝等多種手段聯(lián)合進(jìn)行防腐控制，尤其重要的是要加強(qiáng)防腐蝕管理和各項(xiàng)防腐蝕規(guī)章制度的貫徹，這樣才能保證各項(xiàng)防腐蝕措施落實(shí)到位。