一、焦化配件減緩加熱爐結(jié)焦改變?cè)闲再|(zhì)

上世紀(jì)70年代的兩次石油危機(jī)，促使人們對(duì)焦化配件設(shè)備設(shè)施結(jié)垢結(jié)焦而造成的能源利用率降低和能量消耗增加給予了廣泛的關(guān)注，人們對(duì)于結(jié)垢結(jié)焦研究的重要性開始給予多的關(guān)注。圍繞延遲焦化裝置加熱爐管結(jié)焦的問題，國內(nèi)外都進(jìn)行了比較廣泛的研究，涌現(xiàn)出現(xiàn)了一系列相應(yīng)減少結(jié)垢結(jié)焦的應(yīng)對(duì)措施。

適當(dāng)提高油品的臨界分解溫度，提高油品流速，使油品分解的部位后移，靠近延遲焦化裝置加熱爐出口，此時(shí)油氣壓力較低，氣化率高，油品分解后在加熱爐管中流動(dòng)的時(shí)間和距離縮短，可減少在爐管內(nèi)結(jié)焦反應(yīng)發(fā)生，使結(jié)焦反應(yīng)延遲到焦碳塔中進(jìn)行。

渣油的芳構(gòu)程度直接影響渣油的臨界分解溫度，芳構(gòu)程度越高的渣油，其臨界分解溫度也比越高。渣油的芳構(gòu)程度越高，渣油開始生焦時(shí)的瀝青質(zhì)較低濃度就會(huì)越高。隨著液相渣油芳構(gòu)化程度的不斷提高，中間相的起始溫度就越高，也就表明臨界分解溫度越高。

因此，為提渣油的臨界分解溫度，可以向渣油中加入適量的富含芳烴組分。降低焦化設(shè)備配件原料中的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)的相對(duì)含量，提高渣油的芳構(gòu)化程度有如下幾種方法。

(1)提高循環(huán)比

焦化裝置循環(huán)油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量大大低于新鮮進(jìn)料，提高裝置循環(huán)比，受循環(huán)油占比影響，加熱爐進(jìn)料中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量被稀釋，其相對(duì)值就明顯降低，從而降低了其結(jié)焦傾向。隨著循環(huán)比的改變，相當(dāng)于進(jìn)入加熱爐管中原料性質(zhì)發(fā)生改變，循環(huán)比增加，加熱爐爐管中的油品的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量降低，說明提高循環(huán)比可以改變加熱爐管中的物料性質(zhì)。但循環(huán)比提得過高，會(huì)導(dǎo)致裝置加工量降低，若要維持一定加工負(fù)荷，加熱爐熱負(fù)荷會(huì)相應(yīng)增加，導(dǎo)致裝置單位能耗增加，裝置的運(yùn)行成本也相應(yīng)提高，因此在兼顧爐管結(jié)焦的前提下，考慮運(yùn)行成本因素，應(yīng)盡可能降低裝置循環(huán)比。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明焦化裝置循環(huán)比控制在0.20--0.25之間較為適宜。

(2)原料中適當(dāng)摻入催化油漿、糠醛抽出油等物料

重油催化油漿和糠醛抽出油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量相對(duì)較低，而芳烴含量卻相對(duì)較高，灰分低，重油催化油漿和糠醛抽出油摻入渣油后，不但可以降低焦化裝置原料中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，同時(shí)提高芳烴含量，還有利于改變石油焦的質(zhì)量。通常重油催化油漿中含有一定數(shù)量的催化劑粉末，控制不好會(huì)導(dǎo)致石油焦灰分上升，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備磨損，造成爐管結(jié)焦加劇。

二、延遲焦?fàn)t設(shè)備腐蝕防護(hù)方法

1提升設(shè)備等級(jí)

在實(shí)際生產(chǎn)過程，生產(chǎn)原料并不能發(fā)生改變，所以為了可以讓延遲焦化裝置耐腐蝕，還需從其自身材質(zhì)基礎(chǔ)上考慮。生產(chǎn)過程，會(huì)發(fā)生高溫硫腐蝕，針對(duì)此問題，可以將原有的碳質(zhì)鋼材換為不銹鋼材以及高合金鋼材，以此保證設(shè)備的耐腐蝕性。例如，鉻是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的元素，應(yīng)用含鉻的合金材料，可以提升裝置的耐腐蝕性效果。當(dāng)反應(yīng)過程，發(fā)生高溫硫腐蝕，那么鉻合金裝備將會(huì)在表面形成兩層保護(hù)膜，較外層保護(hù)膜為FeS，需要注意，此保護(hù)層密度不高，有很多孔結(jié)構(gòu)。此保護(hù)層密度較大，防護(hù)作用良好。并且質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以上的鉻合金將會(huì)在高溫硫腐蝕下，形成尖晶石烈化合物，并且該類化合物性質(zhì)十分穩(wěn)定。

2材料表面改性技術(shù)

1)滲鋁技術(shù)。滲鋁技術(shù)在應(yīng)用過程，會(huì)對(duì)裝置表面進(jìn)行活性處理，從而提升延遲焦化裝置的抗腐蝕性。

其基本作用機(jī)理為：滲鋁鋼將會(huì)在高溫作用下，產(chǎn)生一層致密的尖晶石化學(xué)物，此種結(jié)構(gòu)密度較大，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，所以其它化學(xué)元素也不會(huì)滲透到里面，這就可以阻止鐵原子與其它腐蝕物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。對(duì)于滲鋁技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是焦化爐，還可以應(yīng)用在高溫?fù)Q熱器的各個(gè)管束，具有十分明顯的防腐效果。

2)可以延長焦化裝置設(shè)備3~5倍的使用壽命，防腐能力加顯著。

3)有機(jī)硅材料。有機(jī)硅材料在使用過程，可以很好的解決，空氣預(yù)熱器的腐蝕問題，現(xiàn)有的有機(jī)硅涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：與鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)合能力強(qiáng)，并且在試驗(yàn)以及使用過程，表現(xiàn)出了的耐溫性。

3在實(shí)際生產(chǎn)過程，可以應(yīng)用達(dá)到抗腐蝕的效果。其優(yōu)點(diǎn)在于可以應(yīng)用少量試劑，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的防腐蝕目的。在分餾塔冷卻系統(tǒng)，選擇合適的，注水之后可以洗去NH4C1結(jié)晶。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同，可以分為無機(jī)、有機(jī)以及聚合物。其，無機(jī)物要包含有鉻酸鹽、硅酸鹽以及聚磷酸鹽等：有機(jī)要包含麟酸鹽、苯并三哇以及磺化木質(zhì)素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯類以及POCA等高分子化合物。需要注意，的緩蝕效果會(huì)受到水體溫度、水體酸堿性以及水體流速等因素的影響，所以在實(shí)際應(yīng)用過程，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇、搭配。

4犧牲陽極保護(hù)法犧牲陽極保護(hù)法又可以稱作犧牲陽極陰極保護(hù)法，在使用過程，可以很好的防止金屬腐蝕。該方法在實(shí)際應(yīng)用過程，并不需要外接電源，應(yīng)用起來較為方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，也不需要進(jìn)行特意的維護(hù)，操作方法容易被掌握。

5加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)，規(guī)范操作方法雖然在生產(chǎn)過程，可以應(yīng)用各類方法防止腐蝕問題，但是焦?fàn)t設(shè)備需要進(jìn)行定期的口常檢查，并建立完善的檢查機(jī)制與檔案管理機(jī)制。要求管理人員每四個(gè)進(jìn)行一次腐蝕檢測(cè)，并將各個(gè)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行記錄。

根據(jù)腐蝕情況，進(jìn)行設(shè)備腐蝕效率計(jì)算，以此推斷設(shè)備的正常使用壽命，提前做好anquan防范工作。尤其是設(shè)備當(dāng)，的各個(gè)高溫管線，要進(jìn)行定期檢查，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換。焦化設(shè)備配件在防腐蝕過程，操作人員的作業(yè)方法和形式也會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響，要禁止設(shè)備運(yùn)行，減少設(shè)備運(yùn)行波動(dòng)，按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作。

綜上所述，延遲焦化裝置在實(shí)際運(yùn)行過程，會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)原料復(fù)雜、劣質(zhì)等原因，造成腐蝕，降低生產(chǎn)質(zhì)量。本文從優(yōu)化工藝、完善設(shè)備質(zhì)量等方面，對(duì)延遲焦化裝置防腐蝕方法進(jìn)行了研究，通過合理的化學(xué)以及物理方法，維護(hù)設(shè)備健康，在口常生產(chǎn)，還需要做好巡檢工作，以此保證生產(chǎn)的連續(xù)性。