(一)、焦化設(shè)備配件的發(fā)展趨勢(shì)

焦化廠是蒸汽耗用大戶，尤其化產(chǎn)回收系統(tǒng)蒸汽消耗較高，其中的蒸氨、熔硫、制冷機(jī)、粗苯蒸餾、焦油蒸餾等工段蒸汽用量大；焦化廠自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣卻常常因無用戶而燃燒放散，造成能源浪費(fèi)。因此，可考慮利用焦化廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦化焦?fàn)t設(shè)備可從以下用汽點(diǎn)考慮：

1)在蒸餾設(shè)備中采用煤氣加熱替代直接蒸汽蒸吹的技術(shù)，如導(dǎo)熱油加熱代替直接蒸汽蒸餾的蒸氨工藝。

2)采用直燃式制冷機(jī)，利用焦?fàn)t煤氣作熱源，代替蒸汽制冷機(jī)。

公輔能源系統(tǒng)的余熱回收利用趨勢(shì)焦化能源消耗，尤其是水、電、蒸汽及燃?xì)?。其中循環(huán)水量絕大部分供給化產(chǎn)回收系統(tǒng)，用于冷卻煤氣及其他工藝介質(zhì)，吸收了熱量的高溫水回到循環(huán)水站，通過自然冷卻、風(fēng)冷及置換一部分新水等方式進(jìn)行冷卻降溫。循環(huán)水所含的余熱資源品質(zhì)較低(溫差約12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占總量的2/3)，脫硫預(yù)冷水螺旋板換熱器、蒸氨廢水冷卻器、終冷循環(huán)水下段冷卻器、粗苯蒸餾貧油一段冷卻器等熱交換器?？梢钥紤]利用循環(huán)水余熱資源作為生產(chǎn)生活供熱，既可節(jié)約供熱用能，又可減少用于循環(huán)水降溫的動(dòng)力消耗。

另外，可以考慮采用新的循環(huán)水處理工藝和設(shè)備，減少新水補(bǔ)充和外排熱水量，減少動(dòng)力消耗，如軟水密閉循環(huán)表面蒸發(fā)空冷器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“換熱器+泵+冷卻塔”循環(huán)水處理工藝。

(二)、焦化設(shè)備的合理利用

①關(guān)于蒸汽的使用

蒸汽是一種高品位的熱力能源，因其使用方便、，焦化設(shè)備在焦化等化工產(chǎn)業(yè)上大量使用。但由于蒸汽是一種能源產(chǎn)品，成本較高，熱效率不高，生產(chǎn)上應(yīng)盡量減少用量，是焦化節(jié)能降耗的主要對(duì)象。

焦化焦?fàn)t設(shè)備的蒸汽用點(diǎn)多而分散，蒸汽用量較大，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年單耗為0.159t/t焦，2007年1~9月單耗為0.156t/t。焦化廠大的生產(chǎn)用汽點(diǎn)為制冷機(jī)組、氨水蒸餾、粗苯蒸餾、及焦油加工等，尤以制冷機(jī)組用汽量較大。制冷機(jī)組用汽為間接加熱，蒸汽冷凝后產(chǎn)生11.38t/h的凝結(jié)水，一年按270天的開機(jī)時(shí)間計(jì)算，產(chǎn)生73742t/a的蒸汽凝結(jié)水，目前這部分水直接外排，可采取措施回收利用。

針對(duì)蒸汽的節(jié)能措施，主要是減少用量和提高熱效率兩方面。提高蒸汽使用的熱效率主要從改進(jìn)設(shè)備和提高工藝技術(shù)裝備水平考慮，此處不予多述，主要從減少用量方面加以研究。減少蒸汽用量，途徑就是在保證主體生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量、性的前提下，采用替代能源，尤其是盡量利用焦化自產(chǎn)二次能源和回收的余熱資源，如富余的爐煤氣。近年來，隨著國(guó)內(nèi)燃?xì)饪照{(diào)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了采用直燃式溟化鏗制冷機(jī)代替蒸汽加熱的溟化鏗制冷機(jī)，可以大量節(jié)約蒸汽。但是直燃式制冷機(jī)對(duì)燃?xì)馄焚|(zhì)要求較高，以前主要用于采用天然氣的民用產(chǎn)品。因天然氣也是高品質(zhì)的能源，鋼鐵行業(yè)，尤其是焦化企業(yè)一般不采用，而是盡量采用鋼鐵企業(yè)自身產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等副產(chǎn)能源。

目前，采用焦?fàn)t煤氣作為燃料的直燃式制冷機(jī)日趨成熟，應(yīng)考慮采用。

氨水蒸餾作為另一個(gè)大的蒸汽用戶，也可考慮采用替代能源，濟(jì)南鋼鐵公司焦化廠已進(jìn)行了用焦?fàn)t煤氣加熱導(dǎo)熱油，替代蒸汽作為熱源的蒸氨工藝改造試驗(yàn)，效果較好，重鋼也可嘗試應(yīng)用。

②關(guān)于焦?fàn)t煤氣的利用

近兩年重鋼焦化廠的煤氣產(chǎn)量和消耗數(shù)據(jù)，焦化廠自用量只有20%左右。近兩年焦化廠的煤氣發(fā)生率有所提高，這里面有焦?fàn)t技術(shù)裝備水平和操作管理水平提高而使得焦?fàn)t生產(chǎn)中的泄漏和放散減少的因素，也與原料煤質(zhì)改變和煉焦工藝變化有關(guān)。

在焦化廠實(shí)際生產(chǎn)中，焦?fàn)t煤氣的從焦?fàn)t導(dǎo)出、經(jīng)凈化處理后送出，直到重鋼后續(xù)生產(chǎn)用戶，是一個(gè)連續(xù)的煤氣處理系統(tǒng)，當(dāng)焦化生產(chǎn)正常且后續(xù)用戶也正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，焦?fàn)t煤氣走向順暢，因而焦化生產(chǎn)穩(wěn)定，煤氣產(chǎn)量高、泄漏和放散少，煤氣發(fā)生率也較高；當(dāng)焦化生產(chǎn)正常而后續(xù)用戶不穩(wěn)定時(shí)，雖然煤氣產(chǎn)量較高，但因無去向而造成煤氣大量泄漏和放散，使得煤氣回收率下降，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)反過來會(huì)影響焦化自身的生產(chǎn)穩(wěn)定。