{一}、延遲焦化焦爐設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢分析

(1)延遲焦化技術(shù)的節(jié)能環(huán)保要求延遲焦化技術(shù)在工作過程中具有高溫操作和間歇操作的特點，因此節(jié)能環(huán)保問題較為突出，其中頻繁的焦化塔溫度切換和水力除焦較容易引起環(huán)保問題。目前國內(nèi)使用較廣泛的水力除焦通常采用水力馬達驅(qū)動，焦化焦爐設(shè)備這種驅(qū)動方式可以顯著減少除焦過程中的噪聲干擾，并能提高機械部件運動的平穩(wěn)性。在延遲焦化過程中采用密閉除焦的方式可以的減少污染，目前國內(nèi)通過密閉吹氣放空、密閉冷焦水處理和冷焦水循環(huán)等技術(shù)已經(jīng)可以降低延遲焦化過程中對環(huán)境造成的破壞，但是在石油焦儲藏、加工和運輸?shù)倪^程中仍會對環(huán)境造成嚴重危害，因此在延遲焦化技術(shù)未來的發(fā)展過程中需要不斷優(yōu)化技術(shù)流程，力求在滿足重質(zhì)原油加工需求的同時將對環(huán)境的影響度降到較低。

(2)延遲焦化技術(shù)的生產(chǎn)要求生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的重要主題，因此需要不斷提高延遲焦化裝置的水平，其主要做法是通過改進生產(chǎn)工藝、優(yōu)化操作手法等方式清除焦化工程中存在的隱患。在對設(shè)備、管道以及儀表裝配時需要充分考慮到實際的工作環(huán)境，盡量選擇耐高溫、耐腐蝕、耐沖蝕及操作簡單的器件，避免在焦化過程中引發(fā)泄漏失火事故的發(fā)生。在實際的操作過程中增加各個設(shè)備之間的聯(lián)鎖，增加焦炭塔的聯(lián)鎖和順序控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程化的操作，此外綜合考慮各方因素適當增加占地面積，提高防火意識可提高延遲焦化系統(tǒng)的防火能力。

(3)延遲焦化技術(shù)的裝置靈活要求延遲焦化技術(shù)在工作的過程中具有高溫操作和間歇操作的特點，在其工作過程中會對焦化塔的工作造成波動，因此在對焦化焦爐設(shè)備設(shè)計過程中需要考慮一定的靈活性。在焦化焦爐設(shè)備設(shè)計靈活性方面主要體現(xiàn)在增強原料的適應(yīng)性、提高操作靈活性以及適應(yīng)操作流程方面，我國石化公司開發(fā)的可調(diào)循環(huán)比的延遲焦化工藝直接將加熱后的原料通入到焦炭塔中，分餾塔內(nèi)的反應(yīng)尤其熱量由塔底抽出的循環(huán)油回流取走，這種方式可以對進入加熱爐的循環(huán)油料進行實時調(diào)節(jié)，因此相對于傳統(tǒng)的延遲焦化手段可以顯著提升操作靈活性，通過選擇合適的循環(huán)比和操作條件優(yōu)化了操作過程。

目前在全世界范圍內(nèi)原油正趨向重質(zhì)化及劣質(zhì)化，同時我國原油對進口的依賴度逐漸攀升，因此在原油加工行業(yè)推進延遲焦化工藝是未來促進該行業(yè)發(fā)展的重要手段。延遲焦化是重質(zhì)原油輕質(zhì)化的主要方法，該方法具有操作簡單、效率較高的特點，但同時延遲焦化也存在一定的不足，在未來原油行業(yè)的發(fā)展過程中延遲焦化技術(shù)會逐漸邁向大型化、化及清潔化的發(fā)展趨勢。

{二}、焦爐配件診斷技術(shù)原理研究內(nèi)容

為了提高焦化廠的下作效益，充分發(fā)揮機械設(shè)備的作用，焦化廠的設(shè)備投人在不斷的擴大。在焦化機電設(shè)備增加使用的同時，對設(shè)備的日常維護和故障預(yù)防是非常必要的。采用焦化設(shè)備配件的監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，不僅預(yù)防了機械設(shè)備故障的發(fā)生，而且改進了焦化生產(chǎn)的技術(shù)，提高了焦化企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，可以保證設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率滿足生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本，達到焦化企業(yè)生產(chǎn)目的。

設(shè)備診斷技術(shù)的本質(zhì)就是利用精密的儀器對機械設(shè)備的狀態(tài)進行檢測分析，井且與正常設(shè)定的標準參數(shù)和圖像進行對照，從而判斷設(shè)備是否存在故障問題。設(shè)備故障診斷根據(jù)機器的下作狀態(tài)分為兩種形式，一種是計算機和機械設(shè)備相連接，依據(jù)所設(shè)訓(xùn)的分析測試系統(tǒng)對設(shè)備進行24小時監(jiān)測，井且對檢測數(shù)據(jù)進行反饋。另一種是機械設(shè)備在復(fù)雜的下作條件下，由人員攜帶儀器對機械設(shè)備進行檢測，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進行分析，判斷機械設(shè)備的下作狀態(tài)以及將會發(fā)生的設(shè)備故障。經(jīng)過多年的實踐證明，設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)為企業(yè)的正常生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。

1設(shè)備診斷技術(shù)的基本理論

機械設(shè)備隱藏的故障是很不容易察覺的，電子傳感技術(shù)、信號處理技術(shù)以及測試技術(shù)為機械設(shè)備故障的診斷提供了保障。設(shè)備診斷技術(shù)是依靠不同的檢測技術(shù)，在設(shè)備正常狀態(tài)或者故障狀態(tài)下進行檢測，井且能夠準備的判斷出故障發(fā)生的位置和發(fā)生故障的原因，及時作出預(yù)測預(yù)報的一門技術(shù)。大量下程實踐表明，設(shè)備發(fā)生故障的形式多種多樣，以及發(fā)生故障的原因也有很多，但是通過故障診斷技術(shù)仍然可以對機械設(shè)備故障進行準確的分析和檢測。

設(shè)備故障的檢測技術(shù)主要依據(jù)與參數(shù)設(shè)定，這樣就可以判定出設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如果發(fā)生故障也可以推測出故障發(fā)生的部位。機械設(shè)備檢測技術(shù)的主要作用是檢測設(shè)備是否處于正常狀態(tài)、監(jiān)測設(shè)備的運行趨勢和變化情況、對設(shè)備可能發(fā)生的故障提前作出判斷井且預(yù)測出故障發(fā)生的時間以便于采取相應(yīng)的措施。

2設(shè)備故障診斷技術(shù)的主要研究內(nèi)容

設(shè)備故障診斷技術(shù)先要保證機器能夠正常的運轉(zhuǎn)，然后提高機器的下作效率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。故障診斷技術(shù)主要采用信息化管理平臺對機械進行24的監(jiān)測，判斷機械是否處于正常下作狀態(tài)，機械如果發(fā)生故障也可以斷定出發(fā)生故障的位置。機械設(shè)備的故障診斷一般分為故障信息特征提取、故障檢測與信息分析、故障危險度分析和決策。故障信息的特征提取指利用現(xiàn)代化信息提取處理技術(shù)，對設(shè)備出現(xiàn)的故障進行狀態(tài)描述，故障的檢測和信息分析指根據(jù)提取的信息判斷機械是否處于正常狀態(tài)，故障危險度分析和決策指根據(jù)提取的信息判斷故障的危險程度以及提供相應(yīng)的解決策略。

焦化機械設(shè)備在長期的下作中，難免會發(fā)生故障，影響整體的生產(chǎn)效率，因此應(yīng)用焦爐配件故障診斷技術(shù)十分重要。在進行故障診斷之前，需要搜集和分析焦化廠焦化要求和機械設(shè)備下作頻率，井根據(jù)分析結(jié)果制定合理的解決方案，確保焦化機械設(shè)備診斷的合理性。

3設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用

實踐是檢驗真理的標準，一種成熟的技術(shù)應(yīng)用在實踐過程中才能發(fā)揮作用，不斷改進和創(chuàng)新。精密儀器的檢測主要還是預(yù)防性檢測，這樣不僅可以避免故障的發(fā)生，還可以為企業(yè)節(jié)省大量成本，帶來很多的經(jīng)濟效益。在診斷過程中，找出診斷關(guān)鍵點是整個過程的核心。合理的定位可以節(jié)省大量時間，這對丁企業(yè)來說十分的重要。