[一]、重鋼焦化設(shè)備配件管理狀況

從設(shè)備和設(shè)備管理概念入手，分析了設(shè)備在企業(yè)中的重要地位，探索了企業(yè)設(shè)備管理遇到的思想認(rèn)識(shí)、經(jīng)濟(jì)管理、組織結(jié)構(gòu)和維修技術(shù)等問題；從企業(yè)設(shè)備管理出發(fā)，分析了現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理新的發(fā)展方向，分別論述了從預(yù)知維修到狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、計(jì)劃質(zhì)量維修和適應(yīng)性維修的基本原理與特點(diǎn)，進(jìn)而引申出了點(diǎn)檢定修的較新設(shè)備管理方法。

文中以“設(shè)備管理系統(tǒng)”和“設(shè)備點(diǎn)檢定修管理理論”為依托，就焦化設(shè)備配件設(shè)備點(diǎn)檢定修體系的建立和實(shí)施進(jìn)行研究。

論文成果主要體現(xiàn)在以下幾方面：

①認(rèn)真分析了重鋼焦化設(shè)備配件管理狀況和設(shè)備維修模式存在的問題

通過重鋼焦化設(shè)備配件管理狀況和模式分析，指出設(shè)備管理受管理體制影響，設(shè)備管理和生產(chǎn)管理脫節(jié)，不能激勵(lì)維修人員學(xué)技術(shù)的積極性，投入的設(shè)備管理和維修人員多，檢修操作配合不及時(shí)，造成設(shè)備檢修效率低，用工成本高；設(shè)備日常檢查管理無固定的標(biāo)準(zhǔn)，判定設(shè)備隨意性大，設(shè)備維修主要采用周期管理和事后維修管理體制，計(jì)劃缺乏科學(xué)依據(jù)，存在過維修和欠維修，設(shè)備費(fèi)用高，設(shè)備效益不能實(shí)現(xiàn)效益較大化；

②分析了重鋼焦化廠點(diǎn)檢定修實(shí)施及關(guān)鍵問題。

從原有的設(shè)備管理體制過渡到點(diǎn)檢定修管理體系，是企業(yè)的一種組織變革。

點(diǎn)檢定修體系實(shí)施是否成功，主要依耐于重視、點(diǎn)檢員的素質(zhì)、全員參與設(shè)備管理的程度及診斷技術(shù)的發(fā)展；指出焦化廠點(diǎn)檢定修的的策略是全員參與、狀態(tài)檢測和定期檢修；通過理論分析，確定了重鋼焦化廠點(diǎn)檢定修實(shí)施的步驟；

分析了點(diǎn)檢定修、業(yè)務(wù)流程合理化、業(yè)務(wù)流程再造和異化四種組織變革模式；針對(duì)目前情況，分析了設(shè)備管理人員的配備和職責(zé)。

③對(duì)焦化廠實(shí)施點(diǎn)檢定修制進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)

對(duì)焦化廠點(diǎn)檢定修實(shí)施進(jìn)行了總體方案設(shè)計(jì)，主要包括：1>管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。

廠專門設(shè)立點(diǎn)檢站，推行和管理點(diǎn)檢工作的開展；2)點(diǎn)檢的分級(jí)管理。實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的全員化，將操作、維修、專職點(diǎn)檢人員分為操作點(diǎn)檢、維修點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢，各級(jí)點(diǎn)檢在設(shè)備管理中承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任；3)檢修模式調(diào)整。將檢修人員劃歸到生產(chǎn)車間，部分檢修項(xiàng)目委托給有資質(zhì)的施工隊(duì)伍完成；4)設(shè)備動(dòng)態(tài)管理和靜態(tài)管理分離。廠管理部門分為機(jī)動(dòng)科和點(diǎn)檢站，分別負(fù)責(zé)設(shè)備的靜態(tài)管理和動(dòng)態(tài)管理。

提出了建立點(diǎn)檢定修工作管理網(wǎng)、制定點(diǎn)檢定修工作標(biāo)準(zhǔn)及工作程序、制定相關(guān)的設(shè)備管理制度及檢修計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)備等焦化廠焦化設(shè)備配件點(diǎn)檢定修實(shí)施方法。按實(shí)施辦法，提出了優(yōu)化點(diǎn)檢系統(tǒng)、開展量化點(diǎn)檢、點(diǎn)檢的“閉環(huán)管理”、推行全員管理、強(qiáng)化檢修的計(jì)劃性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立點(diǎn)檢信息管理系統(tǒng)等的實(shí)施規(guī)劃。

通過企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的效果評(píng)價(jià)，可以看出焦化廠點(diǎn)檢定修的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備管理的有機(jī)結(jié)合與科學(xué)管理，提高了生產(chǎn)作業(yè)率和檢修效率、實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和信息資源共享及檢修的定修模型制，降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

[二]、延遲焦?fàn)t配件工藝

延遲焦化工藝是渣油在加熱爐中吸收熱量，在焦炭塔內(nèi)發(fā)生裂解和縮合反應(yīng)，然后轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的熱加工過程，也就是使加熱到一定溫度的渣油迅速進(jìn)入焦炭塔內(nèi)發(fā)生焦化反應(yīng)。由于焦化裝置所用設(shè)備經(jīng)受著冷熱周期性交替變化作用并在高溫、高硫介質(zhì)中運(yùn)行，易發(fā)生腐蝕、變形、開裂等問題，從而導(dǎo)致加熱爐爐管穿孔、冷換設(shè)備管束穿孔、腐蝕物堵塞管道等情況發(fā)生，尤其是隨著原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化趨勢日益明顯，焦?fàn)t配件的腐蝕狀況也越來越嚴(yán)重。為消除設(shè)備腐蝕給焦化設(shè)備配件帶來的不利影響，洛陽石化公司在這次大檢修過程中聯(lián)合湖南岳陽長嶺設(shè)備研究所、洛陽市鍋檢所等單位對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行了的腐蝕檢測工作。

檢測結(jié)果表明，部分設(shè)備及管線腐蝕情況較為嚴(yán)重，但未發(fā)現(xiàn)爐管結(jié)焦、焦炭塔開裂等情況。