目前各工業(yè)發(fā)達(dá)   有發(fā)展地面集塵系統(tǒng)的趨勢(shì)，移動(dòng)集塵車(chē)是依靠設(shè)在焦?fàn)t設(shè)備上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經(jīng)設(shè)在導(dǎo)焦車(chē)或熄焦車(chē)后的洗滌集塵車(chē)凈化后排放。移動(dòng)集塵車(chē)設(shè)備緊湊、能耗低，投資少，且不占地。但由于推焦時(shí)陣發(fā)性煙塵量大，而移動(dòng)集塵車(chē)不能做得太笨重，故對(duì)煙塵的控制尚不是很理想。關(guān)于焦?fàn)t設(shè)備的安裝與凈化技術(shù)，接下來(lái)我們就簡(jiǎn)單的介紹一下：

焦?fàn)t設(shè)備安裝的時(shí)候需要注意的是焦?fàn)t設(shè)備安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0~4毫米安裝看火孔座時(shí)，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8毫米），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實(shí)磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無(wú)突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦?fàn)t設(shè)備中心線距離偏差±3毫米。升管底座安裝時(shí)先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。

焦?fàn)t設(shè)備的上升管底座安裝時(shí)應(yīng)和砌體留空同心，其偏差±2毫米。安裝上升管底座之前應(yīng)先放5毫米厚的陶瓷纖維氈。焦?fàn)t設(shè)備的基礎(chǔ)頂板埋管要施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3毫米。要求頂板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1毫米。埋管高出基礎(chǔ)頂板長(zhǎng)度允許偏差0~5毫米。

焦?fàn)t設(shè)備工藝安裝主要內(nèi)容有：焦?fàn)t設(shè)備加熱系統(tǒng)，護(hù)爐鐵件，廢氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)，四大車(chē)軌道，機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)，焦?fàn)t設(shè)備附屬設(shè)備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t設(shè)備的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t設(shè)備爐體磚，并隨焦?fàn)t設(shè)備爐溫度的變化而變化，焦?fàn)t設(shè)備爐溫度的變化，焦?fàn)t設(shè)備正常生產(chǎn)的重任。護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門(mén)框、爐門(mén)、縱橫拉條等。

當(dāng)前焦?fàn)t設(shè)備出焦的煙塵治理，主要有焦側(cè)大棚、移動(dòng)集塵車(chē)和地面集塵三種形式。焦側(cè)大棚由于勞動(dòng)條件惡劣，已不再發(fā)展，地面集塵系統(tǒng)使用效果良好，運(yùn)行，且采用袋式除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱魉鸬娘柡退羝案g等問(wèn)題。

而焦?fàn)t設(shè)備裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)，裝煤側(cè)吸管凈化技術(shù)是利用置于消煙車(chē)上的射流增壓式側(cè)吸管并結(jié)合大爐門(mén)密封技術(shù)及裝煤爐室和相鄰碳化室橋管承插處的高壓氨水噴射機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的負(fù)壓，將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的、趨于結(jié)焦末期的碳化室和煤氣總管。焦?fàn)t設(shè)備配件地解決了裝煤時(shí)荒煤氣的瞬間大量排放不易收集的問(wèn)題。荒煤氣中毒的煤塵、笨的可溶物、苯并芘等物質(zhì)被相鄰碳化室內(nèi)炙熱的爐壁吸附，裂解，剩余氣體進(jìn)入煤氣系統(tǒng)不外排。廢氣中的物質(zhì)在鄰室裂解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1千克，焦油中灰分將增加0.22%，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不會(huì)造成影響，焦?fàn)t設(shè)備的后兩孔碳化室導(dǎo)煙受到限制，可利用現(xiàn)有消煙車(chē)的燃燒系統(tǒng)及間接式冷卻系統(tǒng)降溫后送地面站進(jìn)行處理。