焦?fàn)t設(shè)備在煤化工廠中煉焦生產(chǎn)自動(dòng)化對(duì)提高焦炭質(zhì)量、節(jié)能降耗（焦?fàn)t設(shè)備加熱用的煤氣約占整個(gè)煉焦廠總能耗70%）、延長(zhǎng)焦?fàn)t設(shè)備的壽命、減少環(huán)境污染和勞動(dòng)條件都具有很重要意義，而且可以獲得重大的經(jīng)濟(jì)效益。因此   都對(duì)實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t設(shè)備自動(dòng)化管控一體，特別是加熱過程優(yōu)化控制作了許多研究，并成功地推出了十多種焦?fàn)t設(shè)備加熱自動(dòng)控制系統(tǒng)。焦?fàn)t設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益是經(jīng)過80年代以來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)   的實(shí)踐才逐漸被認(rèn)識(shí)的。目前在此，處于水平的是日本和德國(guó)、荷蘭、比利時(shí)等歐盟   。日本已有57座焦?fàn)t設(shè)備實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t設(shè)備自動(dòng)控制（指新的有前饋或反饋的自動(dòng)控制系統(tǒng)），其中3座還實(shí)現(xiàn)了單個(gè)燃燒室的加熱控制，美、法、德、荷蘭和芬蘭等國(guó)也有一些焦?fàn)t設(shè)備實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)控制與管理。

國(guó)內(nèi)自80年代以來(lái)，對(duì)焦?fàn)t設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)控制也引起重視，并采用和引進(jìn)兩種方法來(lái)提高焦?fàn)t設(shè)備加熱控制的水平。引進(jìn)己有三種：寶鋼二期引進(jìn)   凱撒的COHC技術(shù)，三期引進(jìn)日本關(guān)西熱化學(xué)的技術(shù)，酒鋼引進(jìn)德國(guó)OTTO的ABC技術(shù)等。自行的有：鞍鋼與冶金部自動(dòng)化研究院合作研制成功的焦?fàn)t設(shè)備燃燒控制系統(tǒng)（耗熱量降低2.4%，提高了焦炭質(zhì)量）、中科院新疆物理所和上海焦化廠的焦?fàn)t設(shè)備加熱計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（耗熱量降低1.5%，全爐直行溫度波動(dòng)為±5℃）、浙江大學(xué)和重鋼的焦?fàn)t設(shè)備計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)（耗熱量降低2.68%）以及北京科技大學(xué)和鐵道研究院及北京焦化廠的焦?fàn)t設(shè)備模糊優(yōu)化控制系統(tǒng)等。

焦?fàn)t設(shè)備管控一體除了包括自動(dòng)控制部分還包括相應(yīng)的管理功能如質(zhì)量分析、設(shè)備診斷和統(tǒng)計(jì)以及計(jì)劃編制等。由于目前沒有建設(shè)煤化工廠管控一體系統(tǒng)，在產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的子系統(tǒng)，大部分現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)需由人工輸入，煤化工本身自動(dòng)控制還需大量?jī)?yōu)化，這些己經(jīng)制約煤化工廠的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程的優(yōu)化和對(duì)重要設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控，在當(dāng)前某鋼廠加快改革，實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的時(shí)機(jī)下，研究煤化工管控一體，為下一步建設(shè)煤化工管控一體做前期準(zhǔn)備工作，提出適當(dāng)新鋼釩煤化工廠特點(diǎn)的焦?fàn)t設(shè)備管控一體系統(tǒng)建設(shè)方案。

焦?fàn)t設(shè)備的推焦過程一般分為四個(gè)階段：推焦啟動(dòng)、接觸焦餅、推焦、推焦結(jié)束。判斷較大推焦電流的方法：在推焦車推焦啟動(dòng)到推焦結(jié)束這個(gè)時(shí)間段內(nèi)對(duì)其采集的電流信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，如果后一時(shí)刻的電流大于前一時(shí)刻，那么此刻的電流為大推焦電流，則將此結(jié)果保存到CPU314的數(shù)據(jù)塊中，否則不予保存。如果后一時(shí)刻的電流小于前一時(shí)刻的電流，則前一時(shí)刻的電流為較大推焦電流。較后將較大推焦電流信號(hào)通過無(wú)線通信模塊CP340經(jīng)電臺(tái)發(fā)送到控制室主站。

控制室主站接收到的數(shù)據(jù)存放在PLC模塊中，人機(jī)操作界面中WINCC通過MPI于PLC模塊建立連接讀取PLC中的數(shù)據(jù)，WINCC再通過DDE通道將數(shù)據(jù)傳送給VB進(jìn)行處理，然后在監(jiān)控計(jì)算機(jī)上提示，記錄和打印較大推焦電流等信息。

該項(xiàng)目的無(wú)線傳輸電臺(tái)采用的是日本日精的ND250A，從站使用RS232接口電臺(tái)與PLC的通信模塊CP340相連，串口和無(wú)線通信速率組態(tài)為2400bps，發(fā)送和接受都設(shè)為20MS。