焦?fàn)t設(shè)備在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開(kāi)始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，偏差不超過(guò)0.4%。在耐材   膨脹以后，焦?fàn)t設(shè)備被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t設(shè)備的原有設(shè)備。焦?fàn)t設(shè)備經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果表面，該焦?fàn)t設(shè)備不僅操作性能   加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

為了有限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段：剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過(guò)高或過(guò)低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16～18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅（炭化室中的整個(gè)焦體）沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦?fàn)t設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來(lái)。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過(guò)渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時(shí)調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t設(shè)備的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t設(shè)備熱工管理的重要指標(biāo)。

焦?fàn)t設(shè)備損壞原因：

焦?fàn)t設(shè)備在開(kāi)工投產(chǎn)后，由于開(kāi)關(guān)爐門(mén)、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬。

同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長(zhǎng)量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。

焦?fàn)t設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)降低焦?fàn)t設(shè)備煙道氣中氮氧反應(yīng)合物的含量，使煙囪排放的焦?fàn)t設(shè)備煙道氣符合   排放標(biāo)準(zhǔn)，并且，可以降低焦?fàn)t設(shè)備煙道氣對(duì)換熱裝置和引風(fēng)機(jī)的腐蝕，從而可以減小對(duì)換熱裝置和引風(fēng)機(jī)的維護(hù)，進(jìn)而不僅可以提高運(yùn)行效率，還可以降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和運(yùn)行成本。

隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧反應(yīng)腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t設(shè)備砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t設(shè)備消煙工作帶來(lái)困難。通過(guò)對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t設(shè)備橫拉條的追蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t設(shè)備的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。

煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作降低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3，煤料顆粒間距減小，煤餅堆比重增加，有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。