{一}、延遲焦化設(shè)備配件腐蝕防護(hù)方法
1提升設(shè)備等級(jí)
在實(shí)際生產(chǎn)過程，生產(chǎn)原料并不能發(fā)生改變，所以為了可以讓延遲焦化裝置蝕，還需從其自身材質(zhì)基礎(chǔ)上考慮。生產(chǎn)過程，會(huì)發(fā)生高溫硫腐蝕，針對(duì)此問題，可以將原有的碳質(zhì)鋼材換為不銹鋼材以及高合金鋼材，以此設(shè)備的蝕性。例如，鉻是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的元素，應(yīng)用含鉻的合金材料，可以提升裝置的蝕性效果。當(dāng)反應(yīng)過程，發(fā)生高溫硫腐蝕，那么鉻合金裝備將會(huì)在表面形成兩層保護(hù)膜，較外層保護(hù)膜為FeS，需要注意，此保護(hù)層密度不高，有很多孔結(jié)構(gòu)。此保護(hù)層密度較大，防護(hù)作用良好。并且質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以上的鉻合金將會(huì)在高溫硫腐蝕下，形成尖晶石烈化合物，并且該類化合物性質(zhì)穩(wěn)定。
2材料表面改性技術(shù)
1)滲鋁技術(shù)。滲鋁技術(shù)在應(yīng)用過程，會(huì)對(duì)裝置表面進(jìn)行活性處理，從而提升延遲焦化裝置的性。
其基本作用機(jī)理為：滲鋁鋼將會(huì)在高溫作用下，產(chǎn)生一層致密的尖晶石化學(xué)物，此種結(jié)構(gòu)密度較大，不會(huì)產(chǎn)生縫隙，所以其它化學(xué)元素也不會(huì)滲透到里面，這就可以阻止鐵原子與其它腐蝕物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。對(duì)于滲鋁技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅是焦化爐，還可以應(yīng)用在高溫?fù)Q熱器的各個(gè)管束，具有明顯的效果。
2)可以延長(zhǎng)焦化裝置設(shè)備3~5倍的使用壽命，能力加顯著。
3)硅材料。硅材料在使用過程，可以很好的解決，空氣預(yù)熱器的腐蝕問題，現(xiàn)有的硅涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)：與鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)合，并且在試驗(yàn)以及使用過程，表現(xiàn)出了的耐溫性。
3在實(shí)際生產(chǎn)過程，可以應(yīng)用達(dá)到的效果。其優(yōu)點(diǎn)在于可以應(yīng)用少量試劑，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的蝕目的。在分餾塔冷卻系統(tǒng)，選擇合適的，注水之后可以洗去NH4C1結(jié)晶。根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同，可以分為無機(jī)、以及聚合物。其，無機(jī)物要包含有鉻酸鹽、硅酸鹽以及聚磷酸鹽等：要包含麟酸鹽、苯并三哇以及磺化木質(zhì)素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯類以及POCA等高分子化合物。需要注意，的緩蝕效果會(huì)受到水體溫度、水體酸堿性以及水體流速等因素的影響，所以在實(shí)際應(yīng)用過程，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇、搭配。
4犧牲陽極保護(hù)法犧牲陽極保護(hù)法又可以稱作犧牲陽極陰極保護(hù)法，在使用過程，可以很好的防止金屬腐蝕。該方法在實(shí)際應(yīng)用過程，并不需要外接電源，應(yīng)用起來較為方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也不需要進(jìn)行特意的維護(hù)，操作方法容易被掌握。
5加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)，規(guī)范操作方法雖然在生產(chǎn)過程，可以應(yīng)用各類方法防止腐蝕問題，但是焦化設(shè)備配件需要進(jìn)行定期的口常檢查，并建立完善的檢查機(jī)制與檔案管理機(jī)制。要求管理人員每四個(gè)進(jìn)行一次腐蝕檢測(cè)，并將各個(gè)設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行記錄。
根據(jù)腐蝕情況，進(jìn)行設(shè)備腐蝕效率計(jì)算，以此推斷設(shè)備的正常使用壽命，提前做好anquan防范工作。尤其是設(shè)備當(dāng)，的各個(gè)高溫管線，要進(jìn)行定期檢查，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換。焦化設(shè)備配件在蝕過程，操作人員的作業(yè)方法和形式也會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響，要禁止設(shè)備運(yùn)行，減少設(shè)備運(yùn)行波動(dòng)，按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作。
綜上所述，延遲焦化裝置在實(shí)際運(yùn)行過程，會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)原料復(fù)雜、劣質(zhì)等原因，造成腐蝕，降低生產(chǎn)質(zhì)量。本文從優(yōu)化工藝、完善設(shè)備質(zhì)量等方面，對(duì)延遲焦化裝置蝕方法進(jìn)行了研究，通過合理的化學(xué)以及物理方法，維護(hù)設(shè)備健康，在口常生產(chǎn)，還需要做好巡檢工作，以此生產(chǎn)的連續(xù)性。
{二}、焦化設(shè)備工藝改進(jìn)法
近年來，隨著原油開采量的日益提高，原油質(zhì)量變的重劣質(zhì)化。在此背景下，石油煉制設(shè)備設(shè)施結(jié)焦結(jié)垢，已成為制約裝置運(yùn)行效率的一項(xiàng)瓶頸問題。隨著減壓深拔技術(shù)在煉廠的廣泛應(yīng)用，減壓渣油性質(zhì)日趨惡劣，致使加熱爐管極易結(jié)焦結(jié)垢，造成熱效率降低。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞管道，這樣不僅影響了裝置的長(zhǎng)周期生產(chǎn)，還會(huì)給裝置的平穩(wěn)運(yùn)行帶來隱患，不能充分地發(fā)揮延遲焦化裝置的經(jīng)濟(jì)效益。加熱爐作為延遲焦化裝置的核心設(shè)備，其結(jié)焦積垢問題一直影響著裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前，工藝改進(jìn)法和添加化學(xué)助劑是解決延遲焦化裝置加熱爐結(jié)焦的較手段。焦化配件工藝改進(jìn)法是通過增加輔助設(shè)備和控制減壓渣油的質(zhì)量來結(jié)焦問題的；添加化學(xué)助劑的方法是利用其清凈、分散及鈍化金屬等特性，來延緩原料油在爐管表面形成焦垢。從實(shí)際應(yīng)用的角度來看，添加阻焦劑的方法具有投資少、操作簡(jiǎn)單、阻焦等優(yōu)點(diǎn)，已成為解決加熱爐爐管結(jié)焦結(jié)垢的方法。
從上世紀(jì)五十年代初，世界其它就對(duì)煉油工業(yè)中換熱器結(jié)焦結(jié)垢原因進(jìn)行了分析，多采用控制工藝條件、增加輔助設(shè)備等方法來結(jié)焦問題。美國(guó)于上世紀(jì)七十年代利用添加化學(xué)助劑的方法來解決常減壓蒸餾、加氫及焦化等裝置的換熱器結(jié)焦問題，取得了較好的效果。阻垢劑一般可分成兩類，一類用于減粘裂化、延遲焦化等高溫裝置，這類產(chǎn)品可地減少烴類熱裂解反應(yīng)引起的生焦，故被稱為阻焦劑或防焦劑。
二類阻垢劑經(jīng)常用于催化裂化油漿單元和減壓塔底渣油系統(tǒng)，使用溫度相對(duì)較低。
我國(guó)大部分延遲焦化加熱爐爐管內(nèi)物料流速較低，物流在管壁的停留時(shí)間較長(zhǎng)，爐管內(nèi)存在著嚴(yán)重的結(jié)焦積垢傾向。針對(duì)結(jié)焦積垢實(shí)際情況，大部分煉化企業(yè)采用注水、注汽等工藝操作調(diào)整手段來和阻止加熱爐的結(jié)焦，但應(yīng)用效果較差。目前，盡管已有阻焦劑產(chǎn)品，但隨著原料油性質(zhì)的口趨惡劣和加工條件的變化，其阻焦劑的質(zhì)量和效果不能盡如人意。根據(jù)我國(guó)石油加工的實(shí)際情況，通過對(duì)原料油性質(zhì)和加熱爐結(jié)焦機(jī)理分析，出新型的阻焦劑產(chǎn)品對(duì)改變加熱爐熱效率、實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
目前某煉油廠延遲焦化裝置的加工能力為120萬t/a，先后使用過幾種阻焦劑產(chǎn)品。
但由于裝置摻煉部分油漿，原料性質(zhì)加惡劣，這種劑的作用受到限制，因此有針對(duì)原料，研制出專門的延遲焦化加熱爐阻焦劑，適應(yīng)這種原料的變化及市場(chǎng)的需求，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。