一、國內(nèi)焦化設(shè)備配件焦化廢水處理系統(tǒng)的可行方法
隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化加速進(jìn)行，所面臨的環(huán)境污染問題也日趨突出。而對于我國這樣一個缺水來說，水環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重化是進(jìn)一步加劇了我國水資源短缺的矛盾，成為制約我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的重要因素。因此，保護(hù)水資源、防治水污染、改變水環(huán)境是關(guān)乎國計(jì)民生和社會可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。焦化廢水，長期以來作為冶金焦化行業(yè)較大污染源之一，以其水量大，成分復(fù)雜，含有許多難以生物降解的物，處理難度很大的特點(diǎn)在行業(yè)內(nèi)一直飽受關(guān)注。
目前，國內(nèi)有焦化焦?fàn)t設(shè)備主要采用處理和二級處理，采用處理的較少。處理是指從污水中回收利用污染物，其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等。二級處理主要指酚氰污水化處理，主要以活性污泥法為主，還包括一些生物處理技術(shù)如生物鐵法等，對提高處理效率有的作用。雖然一、二級處理工藝對酚和氰化物等易降解物有較好的處理效果，但對難降解物如多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物的處理效果不佳，出水水質(zhì)通常濁度色度大、COD，NH3-N嚴(yán)重超標(biāo)、顏色重且有臭味，排放后對水體污染很大。如果考慮將廢水回用，將是對水資源優(yōu)化配置和節(jié)水減污的一項(xiàng)重要舉措。因此，采取處理的預(yù)處理組合工藝，焦化設(shè)備配件對處理進(jìn)行預(yù)處理，這樣不僅可以滿足處理進(jìn)水要求，同時(shí)使得處理出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，而且降低了處理成本。如何獲得工藝簡單、經(jīng)濟(jì)可行的處理的預(yù)處理方案是目前急待解決的課題。
吸附方法是利用多孔性吸附材料來吸取水中的雜質(zhì)，使之附著于吸附材料的表面，以期能達(dá)到降低水中雜質(zhì)之目的。該法可用于處理水中的微量雜質(zhì)，并能夠脫除水中的其它微量污染物從而提高水體的質(zhì)量。但吸附法一般費(fèi)用較高，其中吸附劑的價(jià)格是制約吸附法應(yīng)用的瓶頸問題。在我國一些地區(qū)如山西、內(nèi)蒙等地蘊(yùn)藏著大量的弱粘結(jié)性煤，當(dāng)?shù)鼐用衩簹夤こ檀蠖嗖捎弥绷t，副產(chǎn)大量半焦。這些半焦堆積如山，對周邊的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。從潔凈煤技術(shù)和環(huán)境保護(hù)的角度講，魚待半焦的新用途。半焦本身具有豐富的孔隙和表面結(jié)構(gòu)，而且廉，因此考慮將其作為處理含油廢水的吸附劑。本文論證了半焦吸附處理焦化廢水的可行性，測定了半焦靜態(tài)吸附焦化廢水中各參數(shù)的影響，并針對處理對象山西某焦化企業(yè)的焦化廢水和半焦自身的物理化學(xué)性質(zhì)，探討了半焦活化的方法和活化后半焦各方面性質(zhì)的變化，考察活化后半焦對焦化廢水的靜態(tài)吸附和正交實(shí)驗(yàn)吸附以及半焦的效果。
二、焦?fàn)t配件煤焦系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況
目前的水平室式煉焦?fàn)t本體的熱效率和熱工效率已較高，長期以來，焦化從業(yè)者致力于焦?fàn)t節(jié)能降耗技術(shù)的研究應(yīng)用，焦化設(shè)備配件在焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)、提高加熱系統(tǒng)燃燒效率、改變傳熱性能、降低爐體散熱損耗，以及利用燃燒廢氣余熱資源提高入爐燃?xì)鉁囟?、進(jìn)而提高燃?xì)鉄嶂档确矫孀隽舜罅康难芯刻剿?，爐體節(jié)能技術(shù)日益成熟并廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在對于焦?fàn)t本體的節(jié)能減排，主要研究的方向有。
1)增大焦?fàn)t炭化室的幾何尺寸；
2)采用下噴及下調(diào)式的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)；
3)研制大容積焦?fàn)t，包括采取薄壁爐墻磚焦?fàn)t的煉焦試驗(yàn)、研制高比換熱面積的蓄熱室格子磚、研制高導(dǎo)熱性能的爐墻磚等；
4)研制節(jié)能焦?fàn)t。
另一方面，從焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作控制上進(jìn)行研究摸索，主要有以下方向：
1)加熱煤氣在低空氣過剩系數(shù)下燃燒；
2)煉焦?fàn)t供熱量定值加熱及用計(jì)算機(jī)控制焦?fàn)t加熱；
3)焦?fàn)t程序加熱。
但煉焦生產(chǎn)的節(jié)能在余熱資源的回收利用上。煉焦余熱資源富集在紅熱焦碳、煙道廢氣、剛出爐的焦?fàn)t煤氣等物料上。關(guān)于煉焦工序余熱回收前沿技術(shù)，主要涉及：
1)采用干熄焦技術(shù)取代傳統(tǒng)的濕法熄焦工藝，回收利用紅熱焦碳的顯熱據(jù)統(tǒng)計(jì)，出爐的紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的3540%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%，如將其回收和利用，可降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。
干法熄焦是目前較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，近年國內(nèi)也逐漸引進(jìn)、消化、推廣應(yīng)用。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6噸。目前國內(nèi)正在進(jìn)行干熄焦的國產(chǎn)化及在大型焦化廠的推廣應(yīng)用。
2)采用煤調(diào)濕技術(shù)，回收利用焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱煤煉焦②煤氣凈化系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況
目前在化產(chǎn)生產(chǎn)中可大量集中回收利用的余熱資源不多，主要從以下幾方面著手利用：
1)優(yōu)化工藝流程，利用高溫工藝介質(zhì)來加熱(或預(yù)熱)需要加熱的低溫工藝介質(zhì)；
2)采用新工藝、新設(shè)備，以加強(qiáng)能源的綜合利用。
化產(chǎn)系統(tǒng)的余熱資源分散、多數(shù)品位不高，但有一些局部利用、將生產(chǎn)工藝與余熱利用結(jié)合的情況，有值得研究利用的空間。如利用橫管初冷器上段余熱的脫硫工藝、節(jié)能蒸氨技術(shù)、導(dǎo)向噴射塔盤技術(shù)等。