焦爐設備護爐鐵件安裝：

1）為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊吊裝，在加壓時將此點割開脫落。

2）護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統(tǒng)施工是采用Π形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體間隙達到3mm～5mm非常困難，且容易產(chǎn)生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產(chǎn)時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用Π形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。

3）爐門框安裝時，爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時   要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防止變形。

焦爐設備爐柱制作精度要求高，制作有   的難度，需采取適當措施來預防變形。由于爐體支柱焊縫為連續(xù)焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴重，   對其采取控制措施。具體方法如下：

1）先在鋼平臺上按設計組裝成型，然后在焊接控制平臺上焊接，采用分段對稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。

2）按設計要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為爐柱彎曲度符合設計要求，制作時采用反變形法和反方向加大誤差法（相對加壓方向）實施加工，使爐柱貼保護板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設計要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣可以地爐柱彎曲度。