隨著焦?fàn)t設(shè)備爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t設(shè)備砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t設(shè)備消煙工作帶來困難。接下來，我們就為您簡單介紹一下焦?fàn)t設(shè)備的安裝與加熱問題。

為此，在加強(qiáng)管理的同時，對橫拉條和彈簧進(jìn)行了   換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。

焦?fàn)t設(shè)備在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，較大偏差不超過0.4%。在耐材   膨脹以后，焦?fàn)t設(shè)備被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦?fàn)t設(shè)備的原有設(shè)備。焦?fàn)t設(shè)備經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦?fàn)t設(shè)備不僅操作性能   加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行相對來說較嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t設(shè)備砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t設(shè)備消煙工作帶來困難。通過對一組58-Ⅱ型焦?fàn)t設(shè)備橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時，通過測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm~40mm之間，已影響到焦?fàn)t設(shè)備的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

焦?fàn)t設(shè)備在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，相對來說較大偏差不超過0.4%。在耐材   膨脹以后，焦?fàn)t設(shè)備被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦?fàn)t設(shè)備的原有設(shè)備。

焦?fàn)t設(shè)備經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦?fàn)t設(shè)備不僅操作性能   加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行相對來說較嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

安裝前應(yīng)對小煙道尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，以開閉器安裝位置的準(zhǔn)確：中心偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于5mm。

安裝時，應(yīng)以搬把中心為檢測點，該點應(yīng)對準(zhǔn)小煙道中心點，與煙道接口四周間隙均勻且不小于5mm，并要距焦?fàn)t設(shè)備縱向中心誤差士3mm的平行距離。標(biāo)高誤差也應(yīng)控制在士5mm內(nèi)。

開閉器是冷態(tài)安裝，熱態(tài)固定，所以在裝設(shè)時要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，要爐體膨脹不至影響開閉器的位置。

焦?fàn)t設(shè)備的集氣管設(shè)備包括上升管、橋管、水封閥和集氣管等。集氣管應(yīng)在現(xiàn)場吊裝，組成10m左右管束后吊裝就位。

集氣管連接不應(yīng)有十宇焊縫、丁宇縫、對口錯邊量、垂直度、不平度和長度偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。集氣管組對后，所有焊縫均做煤油滲透試驗。集氣管安裝標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，試驗完成后，經(jīng)清掃后方可封閉人孔。集氣管固定牢后方可進(jìn)行以下工作。水封閥安裝前應(yīng)進(jìn)行單體檢查，合格方可安裝。密封而、閥體不得有裂縫、砂眼、雜質(zhì)等缺陷，閥盤、閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密。水封閥安裝要水平，閥體和橋管的連接要嚴(yán)密。

上升管安裝時，為了定位準(zhǔn)確，應(yīng)采用與橋管一塊吊裝的施工方法。上升管檢測合格后方可砌磚，為砌磚的   ，上升管砌磚宜在爐頂   地帶進(jìn)行，不得在爐頂集氣孔處進(jìn)行砌筑，上升管的吊裝宜制作一個吊具，用爐頂?shù)跹b設(shè)備吊裝就位。上升管冷態(tài)安裝時要注意傾斜，以焦?fàn)t設(shè)備烘爐期間爐體膨脹的情況，相對來說較后使上升管垂直。

在就位時，要切記加石棉反盲板，砌體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻。全爐上升管要求在一條直線上。上升管與爐體、橋管與閥體的聯(lián)接處冷態(tài)安裝應(yīng)臨時密封，待爐溫升到650后，再次調(diào)整上升管垂直度，若符合要求，對上述接口再密封。