焦爐設備低水分熄滅的原理是利用噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻的特點，使高溫焦炭與噴水接觸后產(chǎn)生的大量蒸汽，其上升速度可達15m/s，蒸汽被壓在焦車周圍循環(huán)，從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸，繼而實現(xiàn)了窒息熄火的作用。根據(jù)試驗，在噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內(nèi)熄滅明火，剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調整水分。濕法熄焦是將炙熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的焦爐設備操作過程，直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法，焦爐設備將高溫紅焦運至熄焦塔，熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸汽，由熄焦塔頂部冒出。

為了   生產(chǎn)，減少人員及財產(chǎn)的損失，提高生產(chǎn)效益及工作效率，總結了以下幾點焦爐設備的操作要求。

1、接完焦后，根據(jù)具體實際情況，焦爐設備稍停10-20秒，再開離攔焦車除塵罩，特別是推焦時冒煙比較大的爐室；

2、焦爐設備接焦完畢，開往熄焦塔熄焦前或熄焦時，要鳴笛。焦爐設備熄焦完畢，放焦完畢，行車前   長聲鳴笛，并觀察前方軌道上無人員后，再進行行車；

3、熄焦完畢后，司機   把車拉到2#爐看得清的地方，觀察車箱門是否已關閉到位；

4、中班、夜班檢修時間過后出一孔焦，工段長   在現(xiàn)場監(jiān)督焦爐設備照位接焦情況；

5、放焦時   和皮帶工配合好，嚴格遵從皮帶工指揮，有次序的放焦。

6、焦爐設備照位確認，   要經(jīng)過多方確認，禁止紅焦落地；

7、照位經(jīng)過多方確認后，才能發(fā)出準推焦信號；

8、未照好位不準發(fā)出任何信號；

9、焦爐設備要根據(jù)推焦計劃表提前照位，如有情況再由工段長另行通知；

10、焦爐設備照位時，   要看清楚攔焦車上（導焦柵已對到位）的信號燈亮；現(xiàn)代焦爐設備爐體相對來說較上部是爐頂爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設在焦爐設備基礎內(nèi)或基礎兩側煙道末端通向煙囪。

燃燒室和炭化室燃燒室是煤氣燃燒的地方通過與兩側炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達1300--1400℃而炭化室墻面溫度約1000--1150℃裝煤和出焦時炭化室墻面溫度變化劇烈且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性。現(xiàn)代焦爐設備均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點高、導熱性能好、抗酸性渣侵蝕、高溫熱穩(wěn)定性能好和無殘余收縮等優(yōu)良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結構以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強度所用的磚型有丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國焦爐設備的炭化室墻多采用丁字磚20世紀80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90-100mm中國多為95-105mm。為防止焦爐設備爐頭磚產(chǎn)生裂縫有的焦爐設備的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑并設置直縫以應力中國焦爐設備多采用這種結構。燃燒室成許多立火道立火道的形式因焦爐設備爐型不同而異。立火道由立火道本體和立火道頂部兩部分組成。煤氣在立火道本體內(nèi)燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離稱加熱度它是爐體結構中的一個重要尺寸。如果該尺寸太小爐頂空間溫度就會過高致使爐頂產(chǎn)生過多的沉積碳反之則爐頂空間溫度過低將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足因而影響焦炭質量。另外爐頂空間溫度過高或過低都會對煉焦化學產(chǎn)品質量產(chǎn)生不利影響。炭化室的主要尺寸有長、寬、高、錐度和中心距。焦爐設備的生產(chǎn)能力隨炭化室長度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦爐設備與頂裝爐不同其錐度較小只有0-200mm。