焦化設(shè)備管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行《設(shè)備管理條例》《規(guī)定》《制度》，積極推進設(shè)備管理現(xiàn)代化，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進行綜合管理，做到規(guī)劃，合理配臵，擇優(yōu)進行選購，正確使用，維護，檢修、適時改造和   新，使焦化設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。還要不斷和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，在穩(wěn)定生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，從而取得良好的投資效益，進而達到焦化設(shè)備使用壽命周期費用較經(jīng)濟，設(shè)備綜合效率較高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。

近年來，環(huán)球經(jīng)濟與我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展形成了對鋼鐵等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的拉動，我國2008年焦炭產(chǎn)量為32，757萬噸，占世界總產(chǎn)量的50%以上。焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分，有毒及生物性物質(zhì)較多，生化處理難以實現(xiàn)污染物的全部降解，對環(huán)境造成了嚴重污染，因此焦化廢水是一種典型的、高污染、有毒、難降解的工業(yè)廢水。

出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕（2000毫米水柱）左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、苯化合物、二苯化合物以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與此同時，硫化物也被除去了。

焦化設(shè)備的設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種，其原理是將診斷對象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標準狀態(tài)中的參數(shù)進行對比，將對比出的結(jié)果進行分析，來判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)處理過程中，一般經(jīng)歷三個階段，首先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，然后是全部喪失運行功能，設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)有一個的功能，就是可以根據(jù)不同的異?，F(xiàn)象，來診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設(shè)備管理提供的依據(jù)，進行及時的維修。

1、工信部于2008年12月19日下發(fā)的15號文《焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂）》中明確規(guī)定：酚氰廢水處理合格后要循環(huán)使用，不得外排。因此對焦化污水不再是單純追求達標排放，還要考慮處理后如何回用的問題。2008-2009年，筆者對國內(nèi)焦化廢水處理與利用情況進行了調(diào)研，實地考察了多家焦化廢水處理與利用項目，對國內(nèi)焦化廢水處理技術(shù)的應(yīng)用狀況、廢水回用現(xiàn)狀及存在的問題有了較為深入的了解。本文在總結(jié)了國內(nèi)相關(guān)研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合調(diào)研中發(fā)現(xiàn)的問題，對焦化廢水回用技術(shù)提出了改進建議及方案。

2、焦化廢水處理技術(shù)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀近年來，我國的環(huán)保工作者對焦化廢水處理做了大量的工作，將傳統(tǒng)的水處理技術(shù)針對焦化廢水進行了適應(yīng)性改造及組合，較大限度地發(fā)揮了生化、高等氧反應(yīng)等技術(shù)的效能，取得了相應(yīng)成績。目前，對焦化廢水的處理技術(shù)主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高等氧反應(yīng)技術(shù)（Fenton反應(yīng)、O3反應(yīng)、催化濕式反應(yīng)等）以及反滲透技術(shù)。

隨著焦化設(shè)備爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦化設(shè)備砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦化設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦化設(shè)備消煙工作帶來困難。為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了   換或焊接補強加固。

焦化設(shè)備爐體的溫度高達1300攝氏度左右，焦?fàn)t周圍的設(shè)備長期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對焦化設(shè)備進行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們在生產(chǎn)實際中應(yīng)用的一些方法。焦化設(shè)備加煤時加煤口和小爐門等部位向外噴火，為了減少或這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力），增加接合部位的密封；減少操作時間等。治理前，加煤口處外噴火焰一般在2米以上，甚至燒到加煤車2層平臺。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5米以下甚至沒有火焰，較好地了工作環(huán)境。