根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t設(shè)備出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。

搗固焦?fàn)t生產(chǎn)中的問題處理

1)焦炭灰分波動問題。在單種煤煤質(zhì)穩(wěn)定、配煤操作穩(wěn)定的情況下，仍出現(xiàn)焦炭灰分波動的情況。雖然因灰分超標(biāo)造成焦炭等級下降的情況很少，但相對焦?fàn)t設(shè)備灰分在1%～1.5％的波動是比較大的。開始發(fā)現(xiàn)此情況時(shí)，在配煤系統(tǒng)尋找原因，但未能找到很好的對應(yīng)關(guān)系。認(rèn)為煤并未造成焦炭灰分的波動，可能是焦炭出爐時(shí)部分燃燒所致。正常情況下，焦炭燃燒只會發(fā)生在上升管打開后。在頂裝焦?fàn)t操作中，上升管打開的個(gè)數(shù)不允許超過3個(gè)，打開太多會造成焦炭燃燒時(shí)間過長。頂裝焦?fàn)t操作時(shí)間在8～10min，而搗固焦?fàn)t操作時(shí)間在15～20min左右，若仍延用上述規(guī)定，則3個(gè)爐子相當(dāng)于提前打開上升管45～60min。因此，搗固焦?fàn)t上升管打開個(gè)數(shù)應(yīng)控制在2個(gè)以下。通過對上升管打開個(gè)數(shù)的控制，   了因焦炭燃燒造成的焦炭灰分波動現(xiàn)象，延長了除塵孔座磚的使用壽命。

2)爐溫異常波動問題。在頂裝焦?fàn)t中，單個(gè)燃燒室溫度在煤氣量、吸力正常的情況下基本上是穩(wěn)定的。但在搗固焦?fàn)t中，燃燒室溫度經(jīng)常出現(xiàn)異常波動，其根源在于炭化室裝煤量不穩(wěn)定。由于生產(chǎn)初期，搗固操作、水分控制等經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常出現(xiàn)煤餅倒塌、缺角等現(xiàn)象，入爐煤量不穩(wěn)定，從而造成耗熱量需求不穩(wěn)，爐溫異常波動。通過穩(wěn)定裝煤操作，爐溫控制趨于正常。

3)煤塔棚料問題。冬季的寒冷氣溫使煤塔出現(xiàn)較為嚴(yán)重的棚料現(xiàn)象，甚至影響正常生產(chǎn)。對此采取了以下措施：在煤塔外墻鋪設(shè)保溫層作保溫處理；在搗固機(jī)機(jī)組兩端拉設(shè)活動簾，跟隨搗固機(jī)行走封閉吊裝口空間；在高于搗固錘上方1.5m處（錯(cuò)開搗固機(jī)換吊裝空間）增設(shè)空氣炮；在搖動給料簸箕下方開方孔并配插板，在空氣炮轟打棚料仍沒果時(shí)，用l0m長桿通過方孔插入煤塔內(nèi)部處理，并保持低罐位運(yùn)行。

4)熄焦水池放空問題。為縮短放空時(shí)間，在原有熄焦塔上水管上加裝了1個(gè)旁通，并引至排水管溝處。在旁通管前端加裝控制閥門，放空作業(yè)時(shí)只需架設(shè)1臺潛水泵備用。放空作業(yè)時(shí)將熄焦泵改成手動狀態(tài)，通過閥門控制將水從旁通管上抽出，從而使熄焦池放空檢查工作可在1h內(nèi)完成。

5)爐頭火道竄漏問題。爐頭火道在較短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)竄漏，通常會是外界對墻體的損壞所致。通過檢查，發(fā)現(xiàn)在竄漏火道對應(yīng)的炭化室底部1層磚均有破損現(xiàn)象，而底部1層磚只有托煤板可能碰到（我們未使用自動對位設(shè)施）。為此，要求裝煤操作時(shí)出焦工在煤箱上方確認(rèn)大車司機(jī)裝煤對位，   大車對位偏差造成托煤板碰撞炭化室墻面。

6)標(biāo)準(zhǔn)溫度的確定。搗固焦?fàn)t由于裝煤堆密度的問題，要判斷標(biāo)準(zhǔn)溫度較為困難，通過借鑒火落管理中的核心內(nèi)容，在上升管根部加裝了“火落判斷孔”，以確定焦餅是否成熟，從而判定焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度確定的合理與否。

7)搖動噴煤問題。在煤塔棚煤后，煤突然落下會從搖動給料口處噴出，造成埋錘或?qū)㈠N頭撞彎。對此在搖動給料簸箕前端距離出料口200mm處（搖動行程約180mm）安裝用鋼筋連成板狀的擋板。這樣既不影響搖動正常給料，也不影響下料觀察，當(dāng)煤料突然大量噴出時(shí)，打在擋板上變散，   了埋錘或撞彎錘頭的現(xiàn)象。