隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。

為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了換或焊接補強加固。

焦爐在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材膨脹以后，焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦爐的原有設(shè)備。

焦爐經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦爐不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達到了上現(xiàn)行嚴格的環(huán)保標準。

隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。通過對一組58—Ⅱ型焦爐橫拉條的跟蹤監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細。在爐頂面翻修時，通過測量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細較為嚴重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦爐的正常生產(chǎn)。腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

該焦爐為下噴煤氣加熱式4350型，每座年產(chǎn)30萬t，2×51孔。焦爐主要由護鐵設(shè)備、加熱設(shè)備、集氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、修理設(shè)備及其它設(shè)備組成。

1)護鐵設(shè)備:爐柱、縱橫拉條、爐門、爐門框、保護板；

2)加熱設(shè)備:煤氣管道、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞；

3)集氣設(shè)備:集氣管、上升管、橋管、閥體；

4)廢氣設(shè)備:空氣廢氣開閉器、總分煙道翻板；

5)修理設(shè)備:推焦桿修理站、平煤桿修理站、爐門修理站；

6)其它設(shè)備:平臺、欄桿、四大車及四大車軌道、滑線、交換傳動裝置及交換機等。

雖然我國在焦爐設(shè)備機械設(shè)計方而做了許多改進和技術(shù)提升，但與發(fā)達相比，還存在很大的差距。

從上世紀50年代起，至今已設(shè)計制造焦爐機械約400余套，其中Sm以上的焦爐設(shè)備80多套，占國內(nèi)焦爐機械市場份額，中小型焦爐設(shè)備市場占有率80%以上。焦爐規(guī)格由小到大，炭化室高度分別為2.5m到7.63m等各種規(guī)格焦爐。隨著焦爐機械技術(shù)水平不斷提升和完善，以及世界裝備制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，從2005年開始，我公司已先后為土耳其、南非、巴西、伊朗等出口成套Sm，6m以及6.2m焦爐機械，開創(chuàng)了國內(nèi)焦爐機械打入市場先河。

國內(nèi)焦爐機械設(shè)計制造單位，通過與德國、日本等世界公司進行技術(shù)交流與合作，使國內(nèi)焦爐機械整體技術(shù)性能及裝備水平顯著提高，具備市場所需求新產(chǎn)品及研制的能力。其中以6m焦爐機械為代表的產(chǎn)品達到二十世紀九十年代中期水平，居國內(nèi)水平。特別是2004年與世界具技術(shù)水平的德國Schalke公司聯(lián)合為太原鋼鐵公司設(shè)計制造的亞洲大的焦爐機械一7.63m大容積環(huán)保型焦爐機械，通過兩年來的消化吸收，使國內(nèi)焦爐機械設(shè)計、制造以及安裝調(diào)試等方而的技術(shù)了提高，全而提升了我公司在   市場上的競爭力。相信在不遠的將來，經(jīng)過引進、消化吸收，通過自主創(chuàng)新，將對我國焦爐機械整體技術(shù)水平提升帶來一場新?lián)Q代的革命。