焦?fàn)t是一種投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱工爐窯，要求一代爐齡一般在30年以上。由于焦?fàn)t的生產(chǎn)受多種因素的制約，我國上世紀(jì)六七十年代修建的焦?fàn)t一代爐齡大多在25年以下，只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)的焦?fàn)t壽命達(dá)到了30年。目前，這些焦?fàn)t經(jīng)過大修后，其二代爐齡已進(jìn)入維護(hù)期或衰老期。這些焦?fàn)t一般都是炭化室4.3米高的爐子，大約有70余座，焦炭年產(chǎn)量達(dá)2800萬噸，占年產(chǎn)焦炭總量的七分之一以上。我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)這些焦?fàn)t的熱修維護(hù)，以適應(yīng)我國煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要。這些焦?fàn)t至少還要服務(wù)10至20年時(shí)間。

應(yīng)重視焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的作用

自上世紀(jì)80年代寶鋼引進(jìn)6米焦?fàn)t以來，我國目前正在服役的6米焦?fàn)t近60余座，大多爐齡在10年以上。此外，我國還有在建大中型機(jī)焦?fàn)t近70座，年產(chǎn)能為3000余萬噸；擬建焦?fàn)t55座，年產(chǎn)能約為2700萬噸。采取的焦?fàn)t熱修長壽技術(shù)，對(duì)這些焦?fàn)t實(shí)施的維護(hù)檢修，顯得尤為迫切。

在焦?fàn)t爐體熱修維護(hù)技術(shù)上，國內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)經(jīng)過探索，先后了干法噴補(bǔ)、濕法噴補(bǔ)、火焰焊補(bǔ)和半干法噴補(bǔ)等方法，通過，地遏制了焦?fàn)t老化的局面，延長了爐體壽命。由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時(shí)，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時(shí)推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會(huì)受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性劇烈變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊懀诓糠制鲶w特別是炭化室的爐頭部位出現(xiàn)剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護(hù)適當(dāng)，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時(shí)，爐墻磚表面將產(chǎn)生變質(zhì)層，而且隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴(yán)重?fù)p壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長壽，對(duì)焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行預(yù)防性噴補(bǔ)是的。如果焦?fàn)t先天性砌筑質(zhì)量是焦?fàn)t長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)則是焦?fàn)t長壽的，它可以爐體各部分砌體的嚴(yán)密性。

焦?fàn)t砌體損壞的性和維修的復(fù)雜性，給我國煉焦工作者提出了熱修維護(hù)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷采用，摸索噴補(bǔ)規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長焦?fàn)t壽命。

出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。

為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。

根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。

分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。

設(shè)備故障診斷技術(shù)是一種，其原理是將診斷對(duì)象中出現(xiàn)的故障參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)中的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，將對(duì)比出的結(jié)果進(jìn)行分析，來判斷故障發(fā)生情況及磨損情況。在設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)處理過程中，一般經(jīng)歷三個(gè)階段，先是發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，其次是判斷性能，后是喪失運(yùn)行功能，設(shè)備監(jiān)測和故障診斷技術(shù)有一個(gè)的功能，就是可以根據(jù)不同的異?，F(xiàn)象，來診斷現(xiàn)故障原因，這樣就可以為設(shè)備管理提供的依據(jù)，進(jìn)行及時(shí)的維修。焦化設(shè)備管理中，會(huì)經(jīng)過事后維修、計(jì)劃檢修、預(yù)防三個(gè)過程來完成設(shè)備管理，三個(gè)階段各有不同，如事后維修，是在發(fā)現(xiàn)故障后，經(jīng)過一般的處理來實(shí)施維修，這種方式只適合于不連續(xù)的生產(chǎn)過程中，并且這種方式需要準(zhǔn)備一個(gè)或多個(gè)備用設(shè)備，但在關(guān)鍵崗位中不適合采取這一方式；計(jì)劃檢修，就是采取有計(jì)劃有目的的檢修，這一過程適用于維修力度比較大，維修成本比較高的緊急設(shè)備維修；預(yù)防維修是一個(gè)關(guān)鍵性和適用性強(qiáng)的維修方式，預(yù)防就可以減少故障的發(fā)生，比較適合與那些設(shè)備不足、關(guān)鍵零部件的部位。通過總結(jié)我們發(fā)現(xiàn)，預(yù)防維修是適應(yīng)焦化設(shè)備維修的方式，也是經(jīng)濟(jì)實(shí)用維修技術(shù)。