焦爐投產(chǎn)后，焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設(shè)計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。

原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內(nèi)。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調(diào)節(jié)分兩個階段：一是根據(jù)爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，直至密封，無一絲煙塵泄漏方為合格；二是在周轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，因螺釘調(diào)節(jié)失效，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐門夾板。原設(shè)計調(diào)節(jié)力的傳遞存在以下的主要問題。

(1)刀邊的焊接部位在刀邊四角，易造成焊接部位開焊，刀邊彈性不夠。

(2)彈簧材質(zhì)不，鋼性不夠。

(3)調(diào)節(jié)螺釘易滑絲，造成調(diào)節(jié)失效。

(4)壓力推進軸調(diào)節(jié)余量過短，不能滿足爐框曲度要求。

(5)爐門上部襯磚尺寸不合理，影響上部刀邊密封。

進入70年代以來，為適應(yīng)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要，煉焦爐的結(jié)構(gòu)朝著大型化的方向發(fā)展。因此，焦爐機械在機械化和自動化方面有了重大的發(fā)展，尤其是在當今世界上環(huán)境保護法的完善和嚴勱，促使焦爐機械結(jié)構(gòu)改變和提高機械化、自動化水平。

1)大型化格子型球磨機隨著焦爐大型化，焦爐機械也與之相適應(yīng)地大型化。如在德國曼內(nèi)斯曼公司建造的炭化室高的大焦爐，一套焦爐機械重達。德國普羅斯佩爾煉焦廠焦爐的一套焦爐機械重。表反映了隨焦爐炭化室增加，推焦車各參數(shù)的變化。

2)自動化分級機為了達到高的操作率(爐)，焦爐機械將大限度地使用現(xiàn)代化技術(shù)，球磨機價格盡可能地提高自動化程度。例如所械一次定位，推焦串序為了準確定位，使用機械制導(dǎo)系統(tǒng)：先借助光一電對位，可控硅整流控制的傳送裝置，使得每次定點對位時，誤差小于±5mm。

3)多功能化為了達到減輕勞動強度、操作，焦爐機械將具備多的功能。如焦爐爐門爐框的清掃、上升管翻板開閉，裝煤孔蓋起閉和密封、氨水噴嘴開閉操作等，將由焦爐機械完成；焦爐機械操作記錄，炭化室溫度測量數(shù)據(jù)等將由傳輸設(shè)備傳給控制室，由計算機處理；為了保護環(huán)境，焦爐機械具備消煙除塵等環(huán)境保護裝置。

焦化設(shè)備是冶煉廠產(chǎn)所的機械、裝臵和設(shè)施以供各大企業(yè)長期使用，焦爐設(shè)備在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料，是冶煉廠固定資產(chǎn)的重要組成部分。

焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。按運動情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設(shè)備，如；泵、皮帶運輸機、四大車。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設(shè)備，如；焦爐、熱交換器。

為了能使焦化設(shè)備使用壽命延長，天浩焦化設(shè)備強烈要求焦化設(shè)備在運行時要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達到不斷和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以焦化設(shè)備運行狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于焦化設(shè)備正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益；并可預(yù)防各類事故的發(fā)生，生產(chǎn)。