焦?fàn)t設(shè)備又稱煉焦機(jī)械，是焦?fàn)t煉焦的成套設(shè)備。它由裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、電機(jī)車、熄焦車和煤氣液壓交換機(jī)等組成，焦?fàn)t機(jī)械的總體功能是與焦?fàn)t配合共同完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)過(guò)程。冶金、煤焦化工以及城市公用事業(yè)的煤氣等行業(yè)均使用焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械根據(jù)本行業(yè)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)及需要進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)操作。

為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、節(jié)省煤炭資源，   已經(jīng)命令禁止采用土法煉焦，要求改造成機(jī)械化煉焦，從而使焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械正在增長(zhǎng)。要充分發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t和焦?fàn)t機(jī)械的重要作用，多產(chǎn)焦、產(chǎn)好焦，這就需要在焦?fàn)t設(shè)備投入使用之前的設(shè)備整體調(diào)試階段做好機(jī)械設(shè)備的安裝精度，尤其是各移動(dòng)機(jī)械本身單體、整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程中各部件單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以及相互配合動(dòng)作的協(xié)調(diào)一致性。

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長(zhǎng)10～17m、高4～7.5m，頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機(jī)側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

焦?fàn)t系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動(dòng)機(jī)、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

焦化設(shè)備中，焦?fàn)t出焦除塵的工藝是有   的講究的，這樣的講究直接關(guān)系著使用的效果。

1、皮帶密封提升小車式焦?fàn)t除塵系統(tǒng)——皮帶密封提升小車式是通過(guò)皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導(dǎo)風(fēng)管使煙塵進(jìn)入集塵管道，通過(guò)集塵管道送到地面站進(jìn)行凈化處理。

此焦化設(shè)備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車將煙塵收集并通過(guò)皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。

2、翻板閥式焦?fàn)t除塵方式——這是通過(guò)翻板閥們的開(kāi)合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機(jī)推桿實(shí)現(xiàn)翻板閥自動(dòng)開(kāi)啟關(guān)閉。

將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵送至地面站進(jìn)行凈化，翻板閥式是將推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車(改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車)收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開(kāi)，使煙塵進(jìn)入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。

焦化環(huán)保設(shè)備的自動(dòng)化、大型化和   節(jié)能化成為焦化機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)今后研究的。包括開(kāi)采金屬礦石和非金屬礦石的采掘機(jī)械；開(kāi)采石油用的石油鉆采機(jī)械滾筒采煤機(jī)、刨煤機(jī)、彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)、自移式液壓支架、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)。

焦化設(shè)備安裝的時(shí)候需要注意什么

焦?fàn)t設(shè)備爐體的溫度高達(dá)1300℃左右，焦?fàn)t設(shè)備周圍的設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對(duì)焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。

焦?fàn)t設(shè)備加煤時(shí)加煤口和小爐門等部位向外噴火，為了減少或這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無(wú)煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力）；增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等。

治理前，加煤口處外噴火焰一般在2m以上，甚至燒到加煤車2層平臺(tái)。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5m以下甚至沒(méi)有火焰，較好地了工作環(huán)境。

對(duì)火源較近的設(shè)備，如果在遠(yuǎn)處能完成使用功能，盡量改在遠(yuǎn)離火源的位置。原裝煤車導(dǎo)套油缸設(shè)計(jì)在煤斗下的導(dǎo)套旁邊，受火源烘烤，油缸密封件經(jīng)常損壞，造成泄漏?，F(xiàn)在通過(guò)增加1個(gè)連桿，將油缸位置改在加煤車的2層平臺(tái)上，使油缸的平均使用壽命達(dá)3年以上。

焦化設(shè)備安裝的時(shí)候需要注意的是焦化設(shè)備安裝看火孔座與蓋前應(yīng)找正、找平磚座，看火孔座安裝前應(yīng)高出爐頂面0~4毫米安裝看火孔座時(shí)，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8毫米），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內(nèi)，應(yīng)注意防止灰漿掉入立火道內(nèi)，頂部應(yīng)勾縫壓實(shí)磨平。升管底座在安裝前應(yīng)先檢查座磚標(biāo)高和磚孔尺寸，上升管底座地面應(yīng)平整光滑，無(wú)突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦化設(shè)備中心線距離偏差±3毫米。升管底座安裝時(shí)先將陶瓷纖維繩粘結(jié)在外壁上，座磚上適當(dāng)抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規(guī)定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。