【一】、焦化焦爐設備的管理措施
拉筋是焦化焦爐設備砌體中一種重要的護爐鐵件。其工作狀態(tài)直接影響爐體的密封性、強度和焦爐的使用壽命。拉條變薄會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐的排煙帶來困難。
為此，在加強管理的同時，對橫向拉桿和彈簧進行換或焊接加固。當換、焊接、加固、加固焦爐橫向拉伸帶或換橫向拉伸帶的彈簧時，根據(jù)爐號固定機器和焦爐側爐柱。
每個燃燒室有20到30個垂直氣道。預熱氣體(高熱值氣體不預熱)和空氣在垂直煙道底部匯合燃燒，從側面向炭化室提供熱量。位于焦爐下部，利用高溫廢氣對煤氣和空氣進行預熱加熱。
斜坡區(qū)是連接和燃燒室的傾斜通道。炭化室和燃燒室上方的爐體稱為爐頂。它的厚度是根據(jù)爐體的強度和降低爐頂表面溫度的需要來確定的。爐頂區(qū)有裝煤孔和冒口，通向炭化室裝煤，輸出干餾煤時產(chǎn)生的原料氣。
焦化焦爐設備的管理措施：
通過，建立設備點檢定修制度，應用故障監(jiān)測與診斷技術，引入設備管理信息化技術，設備管理取得良好的應用效果。通過分析設備運行參數(shù)的變化趨勢，掌握在線設備運行的復雜狀況，不僅提高了故障定位與效率，而且實現(xiàn)了設備全壽命周期的管理，焦化配件的正常運行。焦化焦爐設備包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣或氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應氣體，其特征在于，還包括液體生產(chǎn)裝置，液體生產(chǎn)裝置包括進氣端，液體生產(chǎn)裝置的進氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，液體生產(chǎn)裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。
【二】、延遲焦化設備的設計
1合理使用焦化原料
要想有腐蝕問題給延遲焦化設備生產(chǎn)帶來的小利影響，就要對焦化原料進行介理使用，所采用的原材料包含的硫含量應符介設計要求，通常來說，應材料硫含量的值能夠控制在2.78%以內(nèi)?？赏ㄟ^混煉原油等方式來對高硫原油和低硫原油的混介比例進行控制，以此達到控制硫含量的目的。而對于酸值來說，為了其酸值和鹽含量能夠滿足設計要求，還應通過重污油脫水和電脫鹽等措施對原料中所含有的氯離子濃度和鹽含量進行控制。
2對加熱爐進行設計
在加熱爐設計中，針對爐管的腐蝕問題，應對爐管的表而溫度進行控制，并監(jiān)測爐火燃燒情況，防比偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，同時在燒焦和在線清焦時應對爐管進行及時的保護。
對于結點腐蝕問題來說，則應對排煙溫度進行控制，管壁溫度應比煙氣的結點溫度高50C。在分餾塔設計中，需要塔頂溫度比水結點的溫度要高，回流溫度應控制在90℃以上?？稍诜职囁?shù)难匣亓鞣此恢迷鲈O水洗線，并通過的添加來降低低溫硫腐蝕。
3對焦炭塔進行設計
在焦炭塔的設計中，應其冷卻速率及升溫速率控制在介理范圍內(nèi)，在切塔之前，應對焦炭塔進行充分預熱，并對焦炭塔的泡沫層高度進行嚴格的控制，同時還要對焦炭塔的彎頭、三通和分支管等部位加大腐蝕裕量的設計。
4工藝與腐蝕監(jiān)測
為了防比延遲焦化配件腐蝕，應對該設備加強監(jiān)測，通過多種腐蝕監(jiān)測方式來分析設備的改造設計數(shù)據(jù)，以此工藝，并利用測厚等方式來監(jiān)測高溫硫均勻腐蝕，同時依據(jù)監(jiān)測結果來對出現(xiàn)腐蝕的部位進行及時的處理。對延遲焦化設備的材料進行相應的升級，應采用抗硫化氫腐蝕材料，對換熱器利用滲鋁技術或滲鋅技術進行處理，以延長換熱器的使用壽命。
對于延遲焦化設備來說，其所涉及到的腐蝕類型有很多，因此在對延遲焦化設備進行設計時，根據(jù)小同設備采取小同的設計措施，以滿足延遲焦化設備的需要，延長焦化設備的使用壽命，從根本上延遲焦化設備的性與anquan性。