{一}、焦化焦?fàn)t設(shè)備的管理措施
拉筋是焦化焦?fàn)t設(shè)備砌體中一種重要的護(hù)爐鐵件。其工作狀態(tài)直接影響爐體的密封性、強(qiáng)度和焦?fàn)t的使用壽命。拉條變薄會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t的排煙帶來(lái)困難。
為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫向拉桿和彈簧進(jìn)行換或焊接加固。當(dāng)換、焊接、加固、加固焦?fàn)t橫向拉伸帶或換橫向拉伸帶的彈簧時(shí)，根據(jù)爐號(hào)固定機(jī)器和焦?fàn)t側(cè)爐柱。
每個(gè)燃燒室有20到30個(gè)垂直氣道。預(yù)熱氣體(高熱值氣體不預(yù)熱)和空氣在垂直煙道底部匯合燃燒，從側(cè)面向炭化室提供熱量。位于焦?fàn)t下部，利用高溫廢氣對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱加熱。
斜坡區(qū)是連接燃燒室的傾斜通道。炭化室和燃燒室上方的爐體稱為爐頂。它的厚度是根據(jù)爐體的強(qiáng)度和降低爐頂表面溫度的需要來(lái)確定的。爐頂區(qū)有裝煤孔和冒口，通向炭化室裝煤，輸出干餾煤時(shí)產(chǎn)生的原料氣。
焦化焦?fàn)t設(shè)備的管理措施：
通過(guò)，建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，應(yīng)用故障監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)，引入設(shè)備管理信息化技術(shù)，設(shè)備管理取得良好的應(yīng)用效果。通過(guò)分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化趨勢(shì)，掌握在線設(shè)備運(yùn)行的復(fù)雜狀況，不僅提高了故障定位與效率，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全壽命周期的管理，焦化設(shè)備配件的正常運(yùn)行。焦化焦?fàn)t設(shè)備包括脫硫系統(tǒng)和解析系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣或氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，其特征在于，還包括液體生產(chǎn)裝置，液體生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，液體生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，液體生產(chǎn)裝置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、壓縮冷卻器。脫硫系統(tǒng)與解析系統(tǒng)相連接，脫硫系統(tǒng)用于將煤氣和/或氣脫硫并將脫硫后產(chǎn)生的含硫元素的中間產(chǎn)物傳輸至解析系統(tǒng)，解析系統(tǒng)將含硫元素的中間產(chǎn)物解析并產(chǎn)生包含氣體的反應(yīng)氣體，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置包括進(jìn)氣端，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置的進(jìn)氣端與解析系統(tǒng)的輸出端相連接，以使解析系統(tǒng)輸出的反應(yīng)氣體傳輸至焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置借助反應(yīng)氣體生產(chǎn)焦亞硫酸鈉。
{二}、焦?fàn)t設(shè)備減壓渣油在加熱爐爐管中流動(dòng)狀態(tài)的影響
由于渣油裂解產(chǎn)物及注汽的平衡氣化，形成氣液兩相在延遲焦化爐管內(nèi)流動(dòng)，焦粒受強(qiáng)烈湍流流動(dòng)的油品影響，不容易在加熱爐爐管內(nèi)表面沉積和附著，由于油品在爐管內(nèi)壁形成強(qiáng)烈的湍流，產(chǎn)生撞擊攜帶和摩擦作用，有利于剝落附著在加熱爐爐管表面上的焦粒，從而避免油品在加熱爐爐管內(nèi)表面結(jié)焦的形成。因此焦?fàn)t設(shè)備在適當(dāng)提高注汽量和質(zhì)量流速不改變的條件下，油品介質(zhì)在爐管內(nèi)的流速可以增加，使油品介質(zhì)處于強(qiáng)湍流狀態(tài)，焦垢的脫離速度增大，油品介質(zhì)在管內(nèi)的停留時(shí)間被縮短。
其它方面因素對(duì)加熱爐爐管結(jié)焦的影響(1)加熱爐火嘴燃燒情況
加熱爐火嘴燃燒效果直接影響加熱爐爐膛溫度分布，不正常的火嘴燃燒，會(huì)引起加熱爐熱傳遞不均勻，會(huì)產(chǎn)生火焰撲加熱爐爐管、燃燒火焰偏斜、加熱爐爐膛回火等情況，然后導(dǎo)致焦化加熱爐爐管受熱不均勻，局部爐管溫度升高，爐管局部結(jié)焦，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起加熱爐爐管多處生焦，甚至加熱爐爐管熱穿孔，引發(fā)生產(chǎn)事故。
(2)直接攜帶焦粉
當(dāng)延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備加工負(fù)荷較高時(shí)，焦炭塔結(jié)焦層較高，在生產(chǎn)操作異?；蚣訜釥t操作不當(dāng)時(shí)，加熱爐爐溫控制不穩(wěn)定及溫度急劇變化，加熱爐壓力突然變化期間，容易產(chǎn)生泡沫，加熱爐反應(yīng)油氣會(huì)夾帶部分焦粉進(jìn)入分餾塔，并通過(guò)延遲焦化輻射進(jìn)料泵將焦粉帶入輻射爐管，誘發(fā)加熱爐爐管生焦。
(3)原料預(yù)混情況
延遲焦化裝置可以加工各類重質(zhì)油品，包括常減壓裝置減壓渣油、重油催化裝置油漿、乙烯裂解裝置焦油、脫油瀝青及煉油廠各種污油等，在混合原料進(jìn)焦化之前，各種原料的混合效果對(duì)加熱爐結(jié)焦有很大影響，焦化原料混合是否均勻直接影響原料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，影響加熱爐結(jié)焦速度。