其一、焦化設(shè)備配件管線設(shè)置anquan措施
1)若焦化設(shè)備配件工藝管線具有較大的聯(lián)結(jié)面，需對管線帶進行集中布置，并實施地上架設(shè)。
2)對污水總排出管，要對水封井進行設(shè)置。
3)若管道需對腐蝕性介質(zhì)進行通過，需管線帶相應(yīng)的下部位置對管道進行敷設(shè)。
4)若管道對堤進行通過，需填平管溝。若管道與油庫無關(guān)，則禁止其通過堤。
5)對于各類有毒液體管道，禁止對填料補償相關(guān)裝置進行采用。
6)禁止借助管道相應(yīng)的調(diào)節(jié)配件對隔斷閥門進行替代，禁止通過關(guān)閥門對堵盲板進行替代。
7)若蒸汽吹掃管對煤氣管道進行引入，需在使用結(jié)束后，嚴格隔絕煤氣管道。
8)液體相應(yīng)管線，嚴禁對變電所、儀表室、體息室以及配電室進行通過，且不宜穿越生產(chǎn)廠房。
9)在停電或者停汽狀況下，供油泵極易出現(xiàn)倒流，對此，要將逆止閥安裝在出口管道上。
10)要嚴格遵循相關(guān)規(guī)定對管線顏色進行涂刷。
其二、焦化設(shè)備煉焦?fàn)t的熱平衡分析
焦化設(shè)備在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過程中，蘊含著大量的余熱資源，有著的回收利用價值，因此，焦化廠在進行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。
重鋼焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未回收利用，在國內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產(chǎn)實際，研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術(shù)，結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案，研究適合其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點、經(jīng)濟合理的余熱資源綜合利用技術(shù)方案，對新重鋼焦化廠的節(jié)能減排提供技術(shù)支撐，具有現(xiàn)實意義。
通過對煉焦?fàn)t的熱平衡分析，焦化設(shè)備配件確定了煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35%左右，是主要研究對象；通過分析煤氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和余熱資源構(gòu)成，以及能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝現(xiàn)狀，確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調(diào)整化工工藝、回收高溫工藝介質(zhì)余熱為主，能源系統(tǒng)以采用自產(chǎn)能源(如焦?fàn)t煤氣)替代直接外購能源為主。
根據(jù)當(dāng)前焦化行業(yè)的余熱回收利用技術(shù)發(fā)展趨勢，研究焦化廠余熱回收利用工藝技術(shù)的應(yīng)用情況和應(yīng)用條件。結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案，研究各種余熱回收工藝技術(shù)的應(yīng)用可能性和應(yīng)用方案，測算技術(shù)經(jīng)濟合理性。煤焦系統(tǒng)研究干法熄焦工藝(CDQ)代替濕法熄焦的工藝技術(shù)方案，確定了干法熄焦的巨大經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結(jié)合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝；采用蒸汽噴射閃蒸技術(shù)的節(jié)能蒸氨工藝；導(dǎo)向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統(tǒng)研究了焦?fàn)t煤氣代替蒸汽的技術(shù)：導(dǎo)熱油加熱技術(shù)替代直接蒸汽蒸氨的工藝；直燃吸收式制冷機取代蒸汽吸收式制冷機；工業(yè)循環(huán)水水源熱泵技術(shù)；循環(huán)水冷卻采用表面蒸發(fā)空冷器。
按照重鋼環(huán)保搬遷焦化工程年產(chǎn)240萬t焦碳的規(guī)模，確定的余熱回收工藝技術(shù)方案，回收利用余熱折合標(biāo)煤202160噸/年以上，各項余熱利用工藝技術(shù)在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面，還具有顯著的環(huán)境效益。