[一]、新建焦化廠焦化設(shè)備配件粉塵污染的環(huán)保防治

先，應(yīng)做好粉塵污染的抑塵工作。為了避免運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵揚(yáng)散，焦化廠焦化設(shè)備配件可采用覆膜汽運(yùn)的方式，當(dāng)煤車平穩(wěn)到達(dá)廠區(qū)卸煤點(diǎn)位時(shí)，再將煤原材料上方的覆膜去掉。此外，在風(fēng)力強(qiáng)度高、氣候條件較惡劣的地區(qū)，焦化廠管理者還應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)加設(shè)出專門的室內(nèi)煤庫，將傳統(tǒng)中暴露堆放于外部環(huán)境中的煤原材料轉(zhuǎn)移到封閉式的貯藏空間當(dāng)中，一方面有利于降低風(fēng)沙對(duì)粉塵的揚(yáng)散作用，另一方面也能使焦化廠整體的設(shè)施形象加規(guī)范化、現(xiàn)代化，推動(dòng)焦化廠向著潔凈、規(guī)范的現(xiàn)代化企業(yè)方向發(fā)展。

其次，應(yīng)做好粉塵污染的降塵工作。在進(jìn)行焦化爐的爐頂裝煤工序時(shí)，在正壓作用下，煤車開動(dòng)的一瞬間必然會(huì)掀起大量的煤塵，焦化配件對(duì)工作區(qū)域內(nèi)整體的空氣環(huán)境造成污染。對(duì)此，應(yīng)在焦化爐頂部加置煙塵清除車，通過高壓氨水噴灑的方式，增大粉塵混合物的重量使其不易揚(yáng)起，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一定程度上的“無煙裝煤”。

再次，應(yīng)做好粉塵污染的除塵工作。在進(jìn)行出焦工序時(shí)，焦炭被推出時(shí)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)釋放出大量的煤炭粉塵。對(duì)此，焦化廠應(yīng)加大環(huán)境保護(hù)方面的資金投人力度，購人LCMD型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器、水膜除塵器等除塵設(shè)備。在應(yīng)用此類除塵設(shè)備建立地面除塵站后，可達(dá)到95%以上的理想除塵效果。

較后，應(yīng)做好粉塵污染的人員防護(hù)工作。由于粉塵會(huì)對(duì)焦化廠工作人員產(chǎn)生的生理危害，故而在進(jìn)行環(huán)境保護(hù)相關(guān)設(shè)計(jì)時(shí)，管理者還需要重視起人員本身的保護(hù)措施。具體來講，應(yīng)從工作配備和生產(chǎn)制度兩個(gè)方面進(jìn)行約束和支持，嚴(yán)格要求工作人員佩戴防塵口罩，以此降低人員在實(shí)際工作過程中吸人的粉塵量級(jí)，做到意義上的清潔生產(chǎn)。

[二]、焦?fàn)t配件煤焦系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況

目前的水平室式煉焦?fàn)t本體的熱效率和熱工效率已較高，長(zhǎng)期以來，國內(nèi)外焦化從業(yè)者致力于焦?fàn)t節(jié)能降耗技術(shù)的研究應(yīng)用，焦化焦?fàn)t設(shè)備在焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)改進(jìn)、提高加熱系統(tǒng)燃燒效率、改變傳熱性能、降低爐體散熱損耗，以及利用燃燒廢氣余熱資源提高入爐燃?xì)鉁囟?、進(jìn)而提高燃?xì)鉄嶂档确矫孀隽舜罅康难芯刻剿鳎瑺t體節(jié)能技術(shù)日益成熟并得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在對(duì)于焦?fàn)t本體的節(jié)能減排，主要研究開發(fā)的方向有。

1)增大焦?fàn)t炭化室的幾何尺寸；

2)采用下噴及下調(diào)式的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)；

3)研制大容積焦?fàn)t，包括采取薄壁爐墻磚焦?fàn)t的煉焦試驗(yàn)、研制高比換熱面積的蓄熱室格子磚、研制高導(dǎo)熱性能的爐墻磚等；

4)研制節(jié)能焦?fàn)t。

另一方面，從焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作控制上進(jìn)行研究摸索，主要有以下方向：

1)加熱煤氣在低空氣過剩系數(shù)下燃燒；

2)煉焦?fàn)t供熱量定值加熱及用計(jì)算機(jī)控制焦?fàn)t加熱；

3)焦?fàn)t程序加熱。

但煉焦生產(chǎn)的節(jié)能在余熱資源的回收利用上。煉焦余熱資源富集在紅熱焦碳、煙道廢氣、剛出爐的焦?fàn)t煤氣等物料上。關(guān)于煉焦工序余熱回收前沿技術(shù)，主要涉及：

1)采用干熄焦技術(shù)取代傳統(tǒng)的濕法熄焦工藝，回收利用紅熱焦碳的顯熱據(jù)統(tǒng)計(jì)，出爐的紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗的3540%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量的5%，如將其回收和利用，可大大降低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用。

干法熄焦是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，近年國內(nèi)也逐漸引進(jìn)、消化、推廣應(yīng)用。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6噸。目前國內(nèi)正在進(jìn)行干熄焦的國產(chǎn)化及在大型焦化廠的推廣應(yīng)用。

2)采用煤調(diào)濕技術(shù)，回收利用焦?fàn)t煙道氣和荒煤氣顯熱，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱煤煉焦②煤氣凈化系統(tǒng)余熱回收利用技術(shù)發(fā)展情況

目前在化產(chǎn)生產(chǎn)中可大量集中回收利用的余熱資源不多，主要從以下幾方面著手利用：

1)優(yōu)化工藝流程，利用高溫工藝介質(zhì)來加熱(或預(yù)熱)需要加熱的低溫工藝介質(zhì)；

2)采用新工藝、新設(shè)備，以加強(qiáng)能源的綜合利用。

化產(chǎn)系統(tǒng)的余熱資源分散、多數(shù)品位不高，但有一些局部利用、將生產(chǎn)工藝與余熱利用結(jié)合的情況，有值得研究利用的空間。如利用橫管初冷器上段余熱的脫硫工藝、節(jié)能蒸氨技術(shù)、導(dǎo)向噴射塔盤技術(shù)等。