[一]、焦化焦?fàn)t設(shè)備內(nèi)表面吸附力的影響

加熱爐爐管內(nèi)表面越粗糙，焦化焦?fàn)t設(shè)備其吸附能力表現(xiàn)得就越高。當(dāng)原料介質(zhì)中含有數(shù)量的鹽類雜質(zhì)時(shí)，由于鹽類雜質(zhì)的逐漸沉降，使加熱爐爐管內(nèi)表面吸附能力不斷加強(qiáng)。而高流速介質(zhì)會(huì)使加熱爐爐管壁的吸附力減弱。

介質(zhì)在加熱爐爐管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，與爐管內(nèi)表面之間的過(guò)渡區(qū)，稱為邊界層。介質(zhì)主體溫度要比邊界層的平均溫度低，而平均速度比邊界層速度塊，且流動(dòng)狀態(tài)為層流。因此，邊界層總是比介質(zhì)主體入臨界區(qū)，焦粉的濃度比介質(zhì)主體中焦粉的濃度高。

焦化焦?fàn)t設(shè)備加熱爐爐管內(nèi)介質(zhì)裂解的臨界溫度比邊界層的溫度高時(shí)，可以認(rèn)為基本不結(jié)焦。介質(zhì)裂解的臨界溫度與邊界層的溫度相當(dāng)時(shí)，焦炭量增加，且隨邊界層溫度的上升而增加，此時(shí)認(rèn)為加熱爐爐管開(kāi)始結(jié)焦。加熱爐爐管結(jié)焦的速度不僅與邊界層的平均流速、壓力、溫度、邊界層焦粉的濃度有關(guān)，而且與邊界層的厚度有關(guān)，控制邊界層的厚度，會(huì)使結(jié)焦速度越慢。

通過(guò)加熱爐爐管內(nèi)外過(guò)程模擬可知，通常情況下，如介質(zhì)溫度420℃，管內(nèi)壁或油膜溫度450℃-460℃。油膜溫度過(guò)高會(huì)引起某段爐管內(nèi)介質(zhì)氣化加劇，當(dāng)Q/a上升到300-400，加熱爐爐管內(nèi)壁溫度將增加。當(dāng)高溫爐管與易結(jié)焦介質(zhì)接觸后，導(dǎo)致加熱爐爐管結(jié)焦速率上升。

影響生焦速率的主要因素是管壁溫度(或內(nèi)膜溫度)和表面熱強(qiáng)度。在的流速下，內(nèi)膜溫度升高或熱強(qiáng)度增大，則生焦速度會(huì)明顯加快，為了減緩生焦速率，盡力提高焦垢脫離速度，工藝上采取的主要措施是通過(guò)提高爐管注汽量，使?fàn)t管內(nèi)介質(zhì)流速增加，并使其處于湍流狀態(tài)。

[二]、焦化設(shè)備防止焦粉攜帶

為了防止焦炭塔內(nèi)的焦粉被攜帶至焦化分餾塔，進(jìn)而隨原料攜帶進(jìn)入加熱爐爐管，逐步積累而使加熱爐爐管結(jié)焦速率增大。一方面要加強(qiáng)裝置平穩(wěn)操作，穩(wěn)定控制裝置加工量，避免大幅度調(diào)整裝置加工負(fù)荷，控制好加熱爐火嘴燃燒，避免加熱爐爐管溫度和系統(tǒng)壓力頻繁波動(dòng)，控制好焦炭塔塔口急冷油注入量，并根據(jù)焦層高度和泡沫層高度及時(shí)注入消泡劑，降低泡沫層高度，防止泡沫夾帶，使焦粉帶入分餾塔內(nèi)；另一方面焦化設(shè)備在分餾塔底、焦炭塔頂或加熱爐入口等部位注入阻焦劑，用來(lái)降低渣油分解溫度下，在爐管內(nèi)的結(jié)焦傾向，減緩熱爐爐管、揮發(fā)線和分餾塔底結(jié)焦；此外還要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，加強(qiáng)口常檢查，關(guān)注分餾塔底循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，確保分餾塔底油始終處于循環(huán)狀態(tài)，從而避免焦化分餾塔塔底焦粉沉積，長(zhǎng)時(shí)間形成結(jié)焦，同時(shí)要充分利用分餾塔底過(guò)濾網(wǎng)，避免進(jìn)入分餾塔的焦炭隨原料進(jìn)入加熱爐爐管內(nèi)，造成爐管結(jié)焦速度加快。

爐膛的燃燒情況可以通過(guò)視頻監(jiān)控觀察，以及爐膛溫度和爐管溫度數(shù)據(jù)變化進(jìn)行分析，也可通過(guò)看火孔用肉眼觀察分析得出。焦化焦?fàn)t設(shè)備通常調(diào)節(jié)加熱爐火嘴火焰燃燒的原則是：多火嘴、短火焰、齊火苗，火焰不撲爐管，盡量控制火焰短而有力，火焰呈藍(lán)白色，煙囪不冒黑煙，定期檢測(cè)加熱爐爐膛氧含量，保證氧含量不超工藝指標(biāo)，加熱爐排煙溫度控制合理，爐膛上部溫度分布均勻，加熱爐爐管出口溫度保持一致。