一、焦化設(shè)備配件的發(fā)展趨勢(shì)
焦化廠是蒸汽耗用大戶，尤其化產(chǎn)回收系統(tǒng)蒸汽消耗較高，其中的蒸氨、熔硫、制冷機(jī)、粗苯蒸餾、焦油蒸餾等工段蒸汽用量大；焦化廠自產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣卻常常因無(wú)用戶而燃燒放散，造成能源浪費(fèi)。因此，可考慮利用焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦化設(shè)備配件可從以下用汽點(diǎn)考慮：
1)在蒸餾設(shè)備中采用煤氣加熱替代直接蒸汽蒸吹的技術(shù)，如導(dǎo)熱油加熱代替直接蒸汽蒸餾的蒸氨工藝。
2)采用直燃式制冷機(jī)，利用焦?fàn)t煤氣作熱源，代替蒸汽制冷機(jī)。
公輔能源系統(tǒng)的余熱回收利用趨勢(shì)焦化能源消耗，尤其是水、電、蒸汽及燃?xì)狻Ｆ渲醒h(huán)水量絕大部分供給化產(chǎn)回收系統(tǒng)，用于冷卻煤氣及其他工藝介質(zhì)，吸收了熱量的高溫水回到循環(huán)水站，通過(guò)自然冷卻、風(fēng)冷及置換一部分新水等方式進(jìn)行冷卻降溫。循環(huán)水所含的余熱資源品質(zhì)較低(溫差約12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占總量的2/3)，脫硫預(yù)冷水螺旋板換熱器、蒸氨廢水冷卻器、終冷循環(huán)水下段冷卻器、粗苯蒸餾貧油一段冷卻器等熱交換器?？梢钥紤]利用循環(huán)水余熱資源作為生產(chǎn)生活供熱，既可節(jié)約供熱用能，又可減少用于循環(huán)水降溫的動(dòng)力消耗。
另外，可以考慮采用新的循環(huán)水處理工藝和設(shè)備，減少新水補(bǔ)充和外排熱水量，減少動(dòng)力消耗，如軟水密閉循環(huán)表面蒸發(fā)空冷器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“換熱器+泵+冷卻塔”循環(huán)水處理工藝。
二、重鋼焦化廠焦?fàn)t配件流程工段的工藝
目前重鋼焦化廠也采用這種工藝流程?，F(xiàn)對(duì)該流程各工段的工藝作簡(jiǎn)要概述分析。
a冷凝鼓風(fēng)工段
來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)氣液分離器分離焦油氨水后，煤氣進(jìn)入橫管初冷器冷卻。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至硫按工段。
由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水進(jìn)入焦油氨水分離槽，焦化設(shè)備配件在此進(jìn)行氨水和焦油的分離。脫渣脫水后的焦油自流到焦油槽，通過(guò)焦油泵送往油庫(kù)工段，焦油渣排至焦油渣車，定期送往備煤車間。焦油氨水分離槽上部的氨水流入下部的循環(huán)氨水中間槽，由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣。
剩余氨水從焦油氨水分離槽的上部出來(lái)，先自流到剩余氨水中間槽沉淀分離重質(zhì)油后，再經(jīng)除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往氨水蒸餾工段。
冷凝鼓風(fēng)工段主要設(shè)備有初冷器、電捕焦油器、焦油氨水分離器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)等。
b氨水蒸餾工段
由冷凝鼓風(fēng)工段來(lái)的剩余氨水、終冷洗苯工段的終冷排污水和脫硫工段來(lái)的脫硫廢液等先進(jìn)入原料氨水槽，再由蒸氨塔給料泵抽出與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進(jìn)入蒸氨塔，用直接蒸汽將氨蒸出，同時(shí)從脫硫工段來(lái)的含堿液進(jìn)入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后，焦?fàn)t配件進(jìn)入脫硫裝置中作為濕法脫硫的堿源，或進(jìn)入硫按裝置的酸洗塔中。換熱后的蒸氨廢水經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，一部分定量送至脫硫工段，其余送至酚氰廢水處理站。
主要設(shè)備：蒸氨塔、氨分縮器、氨水廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器等。
c脫硫工段
以目前重鋼焦化廠采用的H.P.F脫硫工藝為例。經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)壓送后的煤氣先進(jìn)入預(yù)冷塔，將煤氣冷卻至30℃后進(jìn)入并聯(lián)(如煤氣中硫含量高，可用串聯(lián)方式)操作的脫硫塔，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣的HZS和HCN，脫硫脫氰后的煤氣去硫按裝置。
吸收了H2S和HCN的脫硫液從脫硫塔進(jìn)入反應(yīng)槽，用泵送入，與通入的壓縮空氣充分反應(yīng)得以形成硫磺泡沫，經(jīng)分離熔融產(chǎn)生硫磺。
再生后的脫硫液由自流返回脫硫塔循環(huán)使用。
主要設(shè)備有預(yù)冷塔、脫硫塔、反應(yīng)槽、脫硫液循環(huán)泵等。
d硫按裝置以重鋼焦化廠采用的噴淋式飽和器法為例。脫硫后的煤氣經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器，其中的氨被循環(huán)母液中的硫酸吸收，脫氨后的煤氣去終冷洗苯裝置。
飽和器底部生成的硫按晶體用泵抽出，經(jīng)離心分離、干燥、稱量裝袋等處理后入庫(kù)。
主要設(shè)備有預(yù)熱器、噴淋式飽和器、除酸器、離心機(jī)、流化床干燥裝置、母液循環(huán)泵等。
