一、焦化設(shè)備配件管線設(shè)置anquan措施

1)若焦化設(shè)備配件工藝管線具有較大的聯(lián)結(jié)面，需對管線帶進(jìn)行集中布置，并實(shí)施地上架設(shè)。

2)對污水總排出管，要對水封井進(jìn)行設(shè)置。

3)若管道需對腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行通過，需管線帶相應(yīng)的下部位置對管道進(jìn)行敷設(shè)。

4)若管道對防火堤進(jìn)行通過，需填平管溝。若管道與油庫無關(guān)，則禁止其通過防火堤。

5)對于各類有毒液體管道，禁止對填料補(bǔ)償相關(guān)裝置進(jìn)行采用。

6)禁止借助管道相應(yīng)的調(diào)節(jié)配件對隔斷閥門進(jìn)行替代，禁止通過關(guān)閥門對堵盲板進(jìn)行替代。

7)若蒸汽吹掃管對煤氣管道進(jìn)行引入，需在使用結(jié)束后，嚴(yán)格隔絕煤氣管道。

8)液體相應(yīng)管線，嚴(yán)禁對變電所、儀表室、體息室以及配電室進(jìn)行通過，且不宜穿越生產(chǎn)廠房。

9)在停電或者停汽狀況下，供油泵極易出現(xiàn)倒流，對此，要將逆止閥安裝在出口管道上。

10)要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)定對管線顏色進(jìn)行涂刷。

二、焦化設(shè)備電氣裝置anquan措施

1)應(yīng)用絕緣板材對電氣控制箱以及配電盤前后相應(yīng)的地板進(jìn)行鋪設(shè)。

2)對車輛電磁站相應(yīng)的人行道實(shí)際凈寬進(jìn)行控制，避免大于0.8m。若人行道上部布置有導(dǎo)體，且距離地面不到2.2m，應(yīng)將隔板設(shè)置于下部，并確保隔板距離地面高于1.9m。

3)對于電氣設(shè)備以及電纜面相應(yīng)的金屬外殼和護(hù)管，要對接地保護(hù)、接零保護(hù)以及漏電保護(hù)器進(jìn)行設(shè)置。

4)精苯車間，應(yīng)對銅質(zhì)電纜或者導(dǎo)線進(jìn)行使用，并定期實(shí)施絕緣試驗(yàn)，對老舊電纜或?qū)Ь€進(jìn)行及時(shí)新。

消防設(shè)施anquan措施

1)焦化廠應(yīng)對消防站進(jìn)行設(shè)置。對于如下場所，要對消防滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置：粗苯以及精苯相應(yīng)的貯槽區(qū)，焦化焦?fàn)t設(shè)備要對泡沫滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，并將消防給水系統(tǒng)設(shè)置在槽區(qū)附近。對于管式爐膛、回彎頭箱以及茶配生產(chǎn)涉及的氧化器、汽化器以及冷區(qū)器等，要對蒸汽滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。對于閃點(diǎn)在120℃以上的可燃液體相應(yīng)的貯槽以及管道存在的易發(fā)生泄漏的相關(guān)著火點(diǎn)，要對蒸汽滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。

2)對滅火蒸汽管線采用的蒸汽源壓力進(jìn)行控制，避免壓力小于6x105Pa，在操作較為便利的anquan地點(diǎn)對操縱閥門進(jìn)行安裝。

3)對小型滅火機(jī)進(jìn)行配備，并在便于取用的相關(guān)地點(diǎn)對之進(jìn)行放置。

檢修動(dòng)火anquan措施

確保管道設(shè)備存在的在穩(wěn)定壓力下保持流動(dòng)狀態(tài)，避免壓力過大，對實(shí)際含氧量進(jìn)行分析，確保含氧量低于著火以及爆炸。將適量蒸汽加設(shè)在動(dòng)火上部位置，對的實(shí)際含氧量進(jìn)行稀釋。在泄露處對鋼板進(jìn)行補(bǔ)焊，減少發(fā)生外露，避免焊接過程中發(fā)生焊工燒傷現(xiàn)象，并增強(qiáng)補(bǔ)焊的嚴(yán)密性和堅(jiān)實(shí)性圖。

焦化廠機(jī)械設(shè)備anquan管理存在的問題主要體現(xiàn)在缺乏科學(xué)的管理體制、未能對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行規(guī)范使用、缺乏對機(jī)械設(shè)備的及時(shí)新、機(jī)械設(shè)備作業(yè)過程存在諸多不anquan因素等。對此，焦化廠要通過構(gòu)建科學(xué)完善的管理體制、增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備使用的規(guī)范性、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)新、采取針對性較強(qiáng)的anquan措施等對策強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備anquan管理。