<一>、焦化焦?fàn)t設(shè)備的日常維護(hù)部分

焦化焦?fàn)t設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備、煉焦設(shè)備、化產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、工業(yè)分析設(shè)備等。按運(yùn)動(dòng)情況則可分為：動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。動(dòng)設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)電設(shè)備，如：泵、皮帶運(yùn)輸機(jī)、四大車(chē)。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如；焦?fàn)t、熱交換器。

焦化焦?fàn)t設(shè)備的日常維護(hù)主要包括以下幾個(gè)部分：

1、選擇和購(gòu)置所需設(shè)備。主要從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)可行性幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

2、組織安裝和調(diào)試設(shè)備。

3、合理使用設(shè)備。通過(guò)正確合理的使用設(shè)備，減輕設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。

4、及時(shí)檢修與維護(hù)設(shè)備。正確運(yùn)用設(shè)備運(yùn)行的基本規(guī)律，合理的制定檢查、維護(hù)、修理等各項(xiàng)規(guī)章制度，使設(shè)備的順利運(yùn)行。

5、掌握時(shí)機(jī)，適時(shí)改造和新設(shè)備。通過(guò)對(duì)焦化設(shè)備配件進(jìn)行及時(shí)的改造和新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。

6、其他日常管理，設(shè)備的分類(lèi)編號(hào)，報(bào)廢。

焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開(kāi)始加熱，加熱曲線(xiàn)嚴(yán)格遵循理論曲線(xiàn)，大偏差不超過(guò)0.4%。在耐材膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個(gè)穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測(cè)試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。

焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測(cè)試，平均干餾時(shí)間為22小時(shí)。該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。通過(guò)對(duì)一組58—Ⅱ型焦?fàn)t橫拉條的監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，大部分橫拉條有不同程度的腐蝕變細(xì)。在爐頂面翻修時(shí)，通過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)大部分橫拉條從機(jī)側(cè)爐頭到1#裝煤孔處，以及3#裝煤孔附近腐蝕變細(xì)較為嚴(yán)重，部分已由原始直徑50mm腐蝕為d30mm，大部分橫拉條在裝煤孔以及上升管附近處直徑在35mm～40mm之間，已影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。2腐蝕原因上部橫拉條安裝在靠近裝煤孔和上升管附近的橫拉條溝中，工作環(huán)境惡劣。

<二>、焦?fàn)t設(shè)備腐蝕原因

1加熱爐爐管高溫氧化腐蝕

高溫氧化和硫化造成的氧化爆皮及腐蝕減薄是焦化裝置加熱爐輻射段爐管損壞的主要原因。正常生產(chǎn)時(shí)，加熱爐輻射爐管中燃燒的是高硫燃料，不僅外壁遭受高溫氧化，而且還經(jīng)受著高溫減壓渣油硫化的聯(lián)合腐蝕。洛陽(yáng)石化公司焦化裝置加熱爐使用燃料氣的主要成分為脫硫干氣，其內(nèi)不可避免地含有一定量硫，加熱爐輻射爐管受到高溫氧化和高溫硫化腐蝕聯(lián)合作用是難以避免的。硫的存在使?fàn)t管的高溫腐蝕速度顯著加快。

2分餾塔頂部H2S腐蝕

在個(gè)生產(chǎn)周期中，焦化配件需要在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。由于原料性質(zhì)惡劣且復(fù)雜多變，硫含量、鹽含量、殘?zhí)恐甸L(zhǎng)期處于較高水平且不穩(wěn)定，所以導(dǎo)致分餾塔頂部結(jié)鹽較為嚴(yán)重，多次造成塔頂循環(huán)系統(tǒng)堵塞，進(jìn)而造成泵抽空。對(duì)塔頂循環(huán)水系統(tǒng)采用的流程進(jìn)行水洗操作，將分餾塔頂部的結(jié)鹽洗滌出去，保證分餾塔能夠平穩(wěn)操作。這樣做的缺點(diǎn)是在分餾頂部造成低溫H2S腐蝕和結(jié)鹽沖刷，導(dǎo)致分餾塔頂部塔盤(pán)和浮閥嚴(yán)重腐蝕，部分浮閥脫落，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。

3儲(chǔ)罐內(nèi)污泥堆積

引起焦化裝置儲(chǔ)罐容器內(nèi)污泥堆積的原因較多，但主要途徑有：

污油回?zé)捊够b置負(fù)責(zé)處理煉油廠(chǎng)的污油。將污油作為急冷油從焦炭塔頂打入，以控制焦炭塔頂部的溫度及壓力。煉油廠(chǎng)供應(yīng)的污油成分復(fù)雜，污泥等雜質(zhì)含量較高。在處理塔吹汽給水過(guò)程中，通過(guò)與冷卻系統(tǒng)接觸進(jìn)入污油系統(tǒng)，導(dǎo)致重污油罐底部污泥堆積。

除焦不干凈除焦時(shí)掃塔不凈或未及時(shí)關(guān)閉隔斷閥，易導(dǎo)致殘余焦粉進(jìn)入甩油線(xiàn)，隨預(yù)熱過(guò)程進(jìn)入接觸冷卻塔及甩油罐，導(dǎo)致甩油罐內(nèi)污泥、焦粉堆積。