其一、焦化設(shè)備配件干熄焦工藝技術(shù)的選擇

目前國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用均比較成功的干熄焦工藝主要為鞍山焦耐院和北京中口聯(lián)兩家，焦化設(shè)備配件其干熄焦技術(shù)原理和流程大致相同。焦耐院開發(fā)干熄焦技術(shù)較早，早在上世紀(jì)80年代就先后引進(jìn)過前蘇聯(lián)及后來的俄羅斯、鳥克蘭的干熄焦工藝，后來又引進(jìn)日本干熄焦技術(shù)，經(jīng)過多年的消化吸收及技術(shù)開發(fā)，其干熄焦技術(shù)口益成熟，并比較切合我國(guó)焦化企業(yè)的實(shí)際情況，干熄焦工藝技術(shù)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇也比較穩(wěn)妥可靠，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高；中日聯(lián)干熄焦技術(shù)主要來自日本新日鐵，其干熄焦技術(shù)較為先進(jìn)，近年來在濟(jì)鋼焦化廠、鋼遷安焦化廠都有成功應(yīng)用。

因此，在吸取各家優(yōu)點(diǎn)的前提下，結(jié)合重鋼的實(shí)際情況，盡量采用成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)。

1)選用干熄焦主體工藝的特點(diǎn)：

a采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可保證焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護(hù)工作量。

b電機(jī)車采用APS強(qiáng)制對(duì)位裝置，使焦罐車在提升塔下的對(duì)位修正范圍控制在±100mm，對(duì)位精度達(dá)±10mm。

c提升機(jī)使用PLC自動(dòng)控制，增強(qiáng)了控制效果。

d干熄槽(冷卻段)采用矮胖型。干熄槽(冷卻段)高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費(fèi)、運(yùn)營(yíng)費(fèi)及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的提升機(jī)鋼析架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。

e在爐頂設(shè)置料鐘式布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及裝入焦炭的料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。

f在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置給水預(yù)熱器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約170℃降至<130℃，在同等處理能力的前提下減少循環(huán)氣體量(循環(huán)冷卻氣體量為1250m3/t焦以下，排焦溫度＜200℃)。

g采用連續(xù)排料的電磁振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。設(shè)備外型小，維護(hù)量小；又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。

h余熱鍋爐采用膜式水冷壁，使熱效率有明顯提高。采用高溫高壓自然循環(huán)+強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，比中溫中壓發(fā)電量提高約7%。

2)關(guān)于干熄焦鍋爐類型的選擇

焦化設(shè)備配件干熄焦鍋爐的作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量產(chǎn)生蒸汽用以供熱和發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體在熄焦時(shí)吸收的熱量得到的回收利用。隨著干熄焦鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展，干熄焦鍋爐按壓力等級(jí)可分為中溫中壓鍋爐(3.82MPa，450℃)和高溫高壓鍋爐(9.8MPa，540℃，按水動(dòng)力循環(huán)方式分自然循環(huán)和聯(lián)合循環(huán)(自然循環(huán)+強(qiáng)制循環(huán))。蒸汽用于純凝機(jī)組發(fā)電時(shí)則高溫高壓發(fā)電較多，約增加7%，但鍋爐給水泵電機(jī)功率也增大很多，在同等規(guī)模及條件下一次性投資較大。自然循環(huán)鍋爐運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，無強(qiáng)制循環(huán)泵，但啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，也影響鍋爐產(chǎn)汽量，一次性投資也略有增加。中溫中壓鍋爐一次性投資較少，管理維護(hù)上也比較穩(wěn)定可靠。聯(lián)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)快，便于管理。

干熄焦鍋爐型式有中溫中壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐、中溫中壓自然循環(huán)鍋爐、高溫高壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐和高溫高壓自然循環(huán)鍋爐。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況鍋爐選擇為高溫高壓聯(lián)合循環(huán)鍋爐。

其二、焦化設(shè)備管理的基本任務(wù)

焦化設(shè)備管理的基本任務(wù)是正確貫徹執(zhí)行《設(shè)備管理?xiàng)l例》《規(guī)定》《制度》，積極推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，做到多方面規(guī)劃，合理配臵，擇優(yōu)進(jìn)行選購(gòu)，正確使用，維護(hù)，檢修、適時(shí)改造和新，使焦化設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。還要不斷提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，在生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，從而取得良好的投資效益，進(jìn)而達(dá)到焦化配件使用壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的。

焦?fàn)t爐門換爐框前，做好準(zhǔn)備工作，與有關(guān)部門聯(lián)系好，準(zhǔn)備好起重設(shè)備的工具、材料和備件。當(dāng)推焦車（攔焦車）的吊門裝置起重能力不足時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備好一個(gè)無襯磚的備用爐門。以便吊爐框時(shí)使用。將新爐框吊運(yùn)到爐臺(tái)，并立起到指定位置，綁好石棉繩。拆下磨板。

將要換的舊爐框上的鉤頭螺栓松開，用工具把爐框弄活。再對(duì)上推焦車（攔焦車）的取門裝置，確認(rèn)爐門橫鐵和爐框已鉤好時(shí)，卸下鉤頭螺栓，然后用車的取門裝置連同舊爐框一同吊走。

換焦化爐門爐框就在裝煤后三個(gè)小時(shí)進(jìn)行。取爐框前要打開上升管，取下爐框后要清掃爐頭的焦炭、爐頭墻及保護(hù)板上的石墨。

焦化設(shè)備推焦車（攔焦車）開到指定位置，卸下舊爐框，吊好新爐框，然后對(duì)在爐肩及保護(hù)板規(guī)定的位置，找正后上好鉤頭螺栓。

安上磨板，磨板不能高于爐底。

鉤頭螺栓緊好后，要檢查爐框與爐墻是否吻合，緊的是否良好，石棉繩子是否壓正，都合格后，由熱修工抹好爐肩縫，然后對(duì)上爐門。