一、焦化配件控制合適的爐管溫度

焦化加熱爐爐管溫度控制指標(biāo)是焦化配件裝置關(guān)鍵工藝指標(biāo)，焦化設(shè)備配件在正常生產(chǎn)操作過程中，加強(qiáng)加熱爐爐火調(diào)節(jié)，控制加熱爐燃燒情況，同時做好監(jiān)控工作，使?fàn)t膛溫度變化控制在合理范圍，避免出現(xiàn)偏燒情況，在出現(xiàn)爐管局部超溫等緊急情況時，要及時加大加熱爐管注汽量，及時調(diào)整加熱爐火嘴燃燒情況，確保加熱爐爐管溫度不超工藝指標(biāo)。

與此同時，還應(yīng)加強(qiáng)計量儀表和控制儀表的維護(hù)保養(yǎng)，確保各儀表準(zhǔn)確，自控儀表能夠按照設(shè)置指令進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加熱爐爐管溫度能夠準(zhǔn)確監(jiān)測和控制。

為了保證加熱爐中部爐管不結(jié)焦，要嚴(yán)格控制爐管各部位溫度，同時調(diào)節(jié)好加熱爐爐管注氣量調(diào)節(jié)，為減緩加熱爐爐管結(jié)焦，一般要求加熱爐爐管內(nèi)的油品在大于426℃時，油品在爐管停留時間嚴(yán)格控制不大于30秒，這就要求加熱爐爐管內(nèi)渣油在適合的注汽量下提高流速，保證油品在強(qiáng)烈湍流狀態(tài)快速通過臨界分解段所在的那部分加熱爐爐管。要使油品以湍流狀態(tài)存在，并使油品高速度通過處于臨界分解溫度范圍內(nèi)的加熱爐爐管，控制好爐管的溫度和壓力。爐管注入過多的蒸汽，會相應(yīng)降低爐管內(nèi)油分壓，同時氣化率會隨著注汽量增加而增加，造成液相和氣相的高溫介質(zhì)密度增加，反而造成爐管內(nèi)油品介質(zhì)出現(xiàn)不穩(wěn)定而結(jié)焦的狀況，且注汽量的增加，也相應(yīng)增加加熱爐的熱負(fù)荷。因此延遲焦化加熱爐設(shè)計采用“三點注汽”技術(shù)，注汽量為油品介質(zhì)的1~3%為宜。

二、焦?fàn)t設(shè)備荒煤氣污染的環(huán)保防治

先，焦化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有害氣體，通常是與煙塵共同出現(xiàn)的。對此，焦化廠焦?fàn)t設(shè)備管理者應(yīng)投人引進(jìn)業(yè)內(nèi)先進(jìn)的無煙裝煤車設(shè)備，應(yīng)用高強(qiáng)度的氨水噴灑降低煙塵的飛揚量，并在爐頂裝煤完成后及時將煤孔用水泥材料封死，以免造成氣體泄漏。

其次，焦化廠相關(guān)人員還需要定期對煤氣管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并清理沉積量較大的石墨、焦油等生產(chǎn)廢物，以保證管道內(nèi)空間的壓力平穩(wěn)，防治因膨脹、爆炸等引發(fā)的荒煤氣外泄問題發(fā)生。

當(dāng)前大多數(shù)焦化廠焦化設(shè)備配件所使用的焦化爐設(shè)備當(dāng)中，都采用傳統(tǒng)的敲打刀邊式爐門。這種爐門結(jié)構(gòu)雖然具有調(diào)整快捷、成本低廉等優(yōu)點，但很難解決長期使用下因邊框受熱形變而產(chǎn)生的煙氣外泄問題。對此，在新建焦化廠當(dāng)中，相關(guān)人員可轉(zhuǎn)而采用現(xiàn)代化的空冷式爐門結(jié)構(gòu)，并在爐門刀邊處加置一定量的小型彈簧，一方面有利于降低高溫對爐門邊框的損壞影響，另一方面也可通過外部加壓的方式，強(qiáng)化爐門刀邊的整體密封效果，從而保證煙氣始終處在密閉的焦化爐內(nèi)部空間當(dāng)中，從源頭上改變荒煤氣的污染問題。