焦?fàn)t保護(hù)板的應(yīng)用：在爐頂機(jī)焦兩側(cè)對(duì)應(yīng)保護(hù)板和爐柱的安裝位置處分別安設(shè)臨時(shí)固定架；將保護(hù)板吊裝就位并調(diào)整后，用綁扎件將保護(hù)板的上部與臨時(shí)固定架連接，對(duì)保護(hù)板進(jìn)行臨時(shí)固定。

6米焦?fàn)t保護(hù)板用于壓緊焦?fàn)t保護(hù)板的門型吊架，其由起懸掛和攀爬作用的吊架架體，和與吊架架體的上部、中部和下部焊接相連的起壓緊焦?fàn)t保護(hù)板傳力作用的三道門型卡組成，其中：在吊架架體的頂部設(shè)有吊環(huán)；每道門型卡均設(shè)有兩個(gè)與焦?fàn)t保護(hù)板接觸的支腳，支腳焊接在第三槽鋼上，第三槽鋼焊接在吊架架體上。用于壓緊焦?fàn)t保護(hù)板的過程中，可提高保護(hù)板的安裝質(zhì)量，使保護(hù)板與炭化室墻體之間縫隙在冷態(tài)時(shí)至少比用爐柱壓保護(hù)板的方法縮小5～10mm，從而了保護(hù)板對(duì)焦?fàn)t爐頭的優(yōu)良密封性能和保溫性能。

焦?fàn)t保護(hù)板和爐柱安裝的方法，包括以下步驟：

1）焦?fàn)t爐體砌筑后，在爐頂機(jī)焦兩側(cè)對(duì)應(yīng)保護(hù)板和爐柱的安裝位置處分別安設(shè)臨時(shí)固定架；

2）將保護(hù)板吊裝就位并調(diào)整后，用綁扎件將保護(hù)板的上部與臨時(shí)固定架連接，對(duì)保護(hù)板進(jìn)行臨時(shí)固定；

3）保護(hù)板臨時(shí)固定后吊裝爐柱，將爐柱吊裝就位調(diào)整后，用綁扎件將爐柱的上部與臨時(shí)固定架連接，對(duì)爐柱進(jìn)行臨時(shí)固定；

4）安裝爐柱的橫拉條，對(duì)保護(hù)板和爐柱進(jìn)行正式固定；

5）拆除綁扎件和臨時(shí)固定架。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，易于操作和掌握；可根據(jù)人力、設(shè)備等情況進(jìn)行靈活調(diào)整；可集中相關(guān)工種優(yōu)勢(shì)力量，提   和效率；可集中安裝，減小吊裝機(jī)械中轉(zhuǎn)時(shí)間，從而節(jié)省安裝時(shí)間和機(jī)械費(fèi)用。

在焦?fàn)t保護(hù)板各分隔鑄造槽內(nèi)均勻分布有凸臺(tái)，在凸臺(tái)的中心處鉆有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝固定爪螺釘，保溫板通過固定爪螺釘固定在焦?fàn)t保護(hù)板的凸臺(tái)上，保溫板與保護(hù)板間形成隔熱腔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了在焦?fàn)t保護(hù)板各分隔鑄造槽內(nèi)均勻分布鑄造凸臺(tái)并進(jìn)行機(jī)械加工處理，保溫板平整的鋪設(shè)在凸臺(tái)上，可使保溫板與保護(hù)板間形成一致的隔熱腔起到多重隔熱的作用。在安裝保護(hù)板和進(jìn)行保溫澆注料澆注時(shí)避免保溫板脫落或移位，隔熱效果和均勻?？杀苊馀艢饪姿查g阻塞，保溫澆注料澆注順利。

護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，焦?fàn)t爐溫度的變化，焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。護(hù)爐鐵件為先筑爐后安裝，總結(jié)歷次安裝經(jīng)驗(yàn)得出：合格設(shè)備是前題，前期準(zhǔn)備是關(guān)鍵，保護(hù)爐門框加壓是難點(diǎn)，   是運(yùn)輸和吊裝。設(shè)備運(yùn)輸過程中   要采取措施加以保護(hù)，特別相爐門刀邊一碰就變形，影響密封。

護(hù)爐鐵件采用集中吊裝統(tǒng)一調(diào)整固定的方法累積誤差，護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封，注意烘爐過程熱膨脹需滑動(dòng)的聯(lián)接處。

隨著爐齡的不斷增長(zhǎng)，爐體不斷老化，尤其是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件松動(dòng)、腐蝕且變形較為明顯，很難起到爐體橫向保護(hù)性作用。因此，及時(shí)   換焦?fàn)t大彈簧及橫拉條，對(duì)焦?fàn)t正常   生產(chǎn)，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命具有重要的意義。座焦?fàn)t爐頂橫拉條腐蝕均極為嚴(yán)重，其中爐頭、裝煤孔口及上升管根部橫拉條腐蝕   為明顯。絕大多數(shù)橫拉條局部直徑已小于原始直徑的3/4，個(gè)別甚至小于原始直徑的2/3。此外，機(jī)側(cè)爐頂絕大部分大彈簧的圈數(shù)、間距及工作高度均不符合4米以下焦?fàn)t鐵件管理要求，其負(fù)荷也均超過大彈簧噸位要求，甚至部分大彈簧還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其   負(fù)荷，處于疲勞失效狀態(tài)，無(wú)法起到爐體橫向保護(hù)性作用。

隨著爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了   換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。

存在問題   換、焊接補(bǔ)強(qiáng)加固焦?fàn)t橫拉條或   換橫拉條的彈簧時(shí)，   對(duì)其對(duì)應(yīng)爐號(hào)的機(jī)、焦側(cè)爐柱進(jìn)行固定。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的作用是對(duì)爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，保持焦?fàn)t砌體嚴(yán)密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦?fàn)t護(hù)爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側(cè)爐框、保護(hù)板長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護(hù)板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測(cè)溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。