焦爐爐門材質(zhì)可選用儒墨鑄鐵，球墨鑄鐵，普通灰鑄鐵三種。由于采購廠家的生產(chǎn)工況與焦爐新老成度不同，所以客戶在選用材質(zhì)是可根據(jù)實際情況。以下是儒墨鑄鐵爐門與球墨焦化爐門，灰鑄爐門的比較：

由于儒墨鑄鐵力學(xué)性能介于球墨鑄鐵與灰鑄鐵之間，其鑄造性能，減振性及導(dǎo)熱性都高于球墨鑄鐵，與灰鑄鐵相近，由于墨鑄鑄鐵兼有球墨鑄鐵與灰鑄鐵的機械性能，所以，在焦爐設(shè)備生產(chǎn)中一般都選用儒墨鑄鐵材質(zhì)。但是，由于儒墨鑄鐵的在鑄造配料中的相對技術(shù)要求比較高，如儒化過度，就會變成球墨鑄鐵，儒化不足就會變成灰鑄鐵。

焦爐爐門是用陶瓷纖維模塊制作而成。陶瓷纖維模塊的介紹：金石高溫為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石高溫該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步分類溫度1050-1400℃。產(chǎn)品特性：在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙。

焦爐爐門的特點：

低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；具有抵抗任何熱沖擊的能力；襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

焦爐爐門的密封性能

7.63m焦爐投產(chǎn)后，焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設(shè)計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。

原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差（-4.6mm）熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內(nèi)。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調(diào)節(jié)分兩個階段：一是根據(jù)爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，直至   密封，無一絲煙塵泄漏方為合格；二是在周轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，因螺釘調(diào)節(jié)失效，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐門夾板。原設(shè)計調(diào)節(jié)力的傳遞存在以下的主要問題。

（1）刀邊的焊接部位在刀邊四角，易造成焊接部位開焊，刀邊彈性不夠。

（2）彈簧材質(zhì)不，鋼性不夠。

（3）調(diào)節(jié)螺釘易滑絲，造成調(diào)節(jié)失效。

（4）壓力推進軸調(diào)節(jié)余量過短，不能滿足爐框曲度要求。

（5）爐門上部襯磚尺寸不合理，影響上部刀邊密封。

焦爐爐門爐門框的系統(tǒng)裝置：

爐門框是焦爐的重要護爐設(shè)備，與保護板通過鉤型螺栓相連，其主要作用是固定爐門，與爐門相配合密封炭化室。爐門冒煙的治理是焦爐管理的一項重要工作，爐門冒煙除爐門本身的因素外，與爐門框有很大關(guān)系，爐門框為灰鑄鐵材質(zhì)，后天修補困難且效果一般。雙集氣管焦側(cè)氨水回流管堵塞部位為U型氨水回流管底部.由于大量的煤粉、積炭及石墨進入集氣管與焦油、氨水混合，使焦油的流動性變差，造成管道堵塞.U型氨水回流管堵塞后，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，然后使用單集氣管生產(chǎn).將U型氨水回流管底部的清掃口法蘭盤去掉，人工將沉積物掏凈以后，上好法蘭盤，恢復(fù)正常生產(chǎn).焦爐焦側(cè)爐門框、保護板及爐柱的   換，制定了詳細的   及連續(xù)生產(chǎn)檢修方案，在不影響生產(chǎn)的情況下，對3#焦爐爐框、保護板及爐柱進行了熱態(tài)   換.并根據(jù)現(xiàn)場實際對爐門框進行了重新設(shè)計，為以后的焦爐維修提供了方便.實用新型涉及一種煉焦焦爐爐門框的清掃裝置；特征是：旋轉(zhuǎn)架上的導(dǎo)向滾輪沿半圓形的曲線導(dǎo)向槽轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)架以鉸軸與外部刀架鉸接，與爐門框的形狀、大小、位置相對應(yīng)，于外部刀架上裝設(shè)由油缸驅(qū)動作上、下運動的清掃框架，清掃框架側(cè)面上裝熱輻射防護板，清掃框架的頂、底端裝上、下部鏡面刮刀，清掃框架兩側(cè)布設(shè)若干個中部內(nèi)側(cè)刮刀和若干個中部鏡面刮刀，與爐門框底部位置相對應(yīng)，清掃框架底部裝設(shè)爐底刮刀和吹掃頭。本實用新型不僅，結(jié)構(gòu)緊湊；既清掃效果好。

焦爐設(shè)備的智能調(diào)溫系統(tǒng)：

調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結(jié)焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。使刀邊密封面與爐門框密封面壓緊，起到密封作用，同時雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動，使腹板處于自由狀態(tài)。當出焦需要摘下爐門時，彈簧復(fù)位，同時雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于é處始終處于自由狀態(tài)，沒有發(fā)生交變變形，因此，改進后爐門刀邊腹板的使用壽命提高。

爐門門栓裝置改進前焦爐爐門的門栓裝置采用壓下式工作方式，即推焦車摘門機構(gòu)的掛鉤先托住爐門的門杠，再將門栓壓下，使其與爐門框掛鉤板的凹槽脫離，因掛鉤板的凹槽開口方向相同，故需將爐門向上整體移動，才能將門栓移出掛鉤板的凹槽，移開爐門。使用一種事件發(fā)生概率的評價方法——層次分析法，評價分析事件發(fā)生概率。利用焦爐專家知識，分析各專家權(quán)重，建立專家評價體系，得出基于設(shè)備壽命的各底事件的隸屬度函數(shù)。計算出頂事件的失效概率及小割集的重要度，分析系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)和重要環(huán)節(jié)，并對系統(tǒng)改進設(shè)計提供建議。后將故障樹分析法與基于規(guī)則的專家系統(tǒng)相結(jié)合，建立知識模型，以delphi7.0為編程語言，具有友好的人機界面和解釋功能的專家故障診斷系統(tǒng)。