爐門爐框保護(hù)板是焦?fàn)t的主要護(hù)爐鐵件，是填充閉焦?fàn)t炭化室的主體設(shè)備，該產(chǎn)品材料為HT200RTC-0.8RUT340。針對(duì)三大件的機(jī)械加工，企業(yè)具備了6米龍門刨、8米組合機(jī)床、園轉(zhuǎn)盤組機(jī)、Z50搖臂鉆等大型設(shè)備，滿足了三大件的加工質(zhì)量要求。針對(duì)爐門框密封面加工要求高的特點(diǎn)，采用了刀盤，刨、鐵相結(jié)合的加工手段，了爐門框密封面的粗糙要求，爐門框背面圓弧槽是機(jī)加工的難點(diǎn)，我企業(yè)自行設(shè)計(jì)、制造了圓轉(zhuǎn)組機(jī)解決了這一難點(diǎn)，爐門兩側(cè)及兩端面加工，為了控制響應(yīng)的平行度和垂直度，采用了8米組機(jī)配備刀盤一次性加工完成。對(duì)三大件的定位孔及零部件裝孔均設(shè)計(jì)了的鉆模裝置，機(jī)械加工的質(zhì)量。

爐門爐框保護(hù)板是焦?fàn)t設(shè)備配件，焦?fàn)t設(shè)備高溫防護(hù)措施

焦?fàn)t爐體內(nèi)的溫度在1300℃左右，這造成焦?fàn)t周圍的設(shè)備一直處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中。因此，焦?fàn)t設(shè)備防護(hù)高溫，生產(chǎn)順利進(jìn)行是困擾焦化生產(chǎn)的難題。下面是承鋼焦化廠在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。

（1）治理火源，增加設(shè)備密封，防止火焰向外噴出。焦?fàn)t在加煤生產(chǎn)時(shí)，向外噴火的部位主要有加煤口和小爐門等部位。為了減少或這些部位向外噴出的火勢(shì)，采用很多辦法，如：使用無煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力，減少火焰外噴），增加接合部位的密封（減小從爐內(nèi)外噴的火勢(shì)），減少操作時(shí)間等。

在治理前，從加煤口處外噴火焰一般在2m以上，能直接燒到加煤車二層平臺(tái)，造成很大   隱患。改造后正常情況下火焰高度保持在0.5m以下甚至沒有火焰，很好的了工作環(huán)境。

（2）遠(yuǎn)離火源，如果離火源近的設(shè)備在遠(yuǎn)處能完成使用功能，盡量改在遠(yuǎn)離火源的位置。

改造前生產(chǎn)廠家將導(dǎo)套油缸設(shè)計(jì)在煤斗下導(dǎo)套的旁邊，火源直接烘烤油缸，使油缸密封件因高溫?fù)p壞，造成泄漏，增加維修的工作量?，F(xiàn)在增加一個(gè)連桿，將油缸位置改在加煤車的二層平臺(tái)上面，避免油缸被烘烤，從而延長油缸的使用壽命。改造前，閘板油缸和導(dǎo)套油缸的位置相同，改造時(shí)因?yàn)槎悠脚_(tái)的空間布置不夠，閘板油缸還在原位置使用，所以現(xiàn)在使用時(shí)三個(gè)閘板油缸平均每星期至少有兩個(gè)油缸因烘烤造成密封件損壞進(jìn)行修理，而改造后導(dǎo)套油缸密封件的壽命能達(dá)到3年以上。

進(jìn)行防高溫改造時(shí)，對(duì)于能力較差的限位開關(guān)，通過2個(gè)滑輪，用細(xì)鋼絲繩將觸發(fā)裝置引到遠(yuǎn)處進(jìn)行控制。配重在一個(gè)固定好的滑道內(nèi)上下移動(dòng)（滑道配重運(yùn)行平穩(wěn)），能觸發(fā)限位開關(guān)產(chǎn)生信號(hào)；選用的限位開關(guān)是接近開關(guān)，使用效果比較好；改造前，每天都有較大火焰從小爐門外噴情況發(fā)生，限位開關(guān)受高溫影響后基本就需要   換，使用壽命一般達(dá)2個(gè)月以上。

（3）隔斷火源，將被防護(hù)設(shè)備與火源   或者部分隔離開。實(shí)際生產(chǎn)中，通過在二層平臺(tái)上開的孔，火經(jīng)常燒到上面，引發(fā)上面著火。如果在平臺(tái)下的長連桿上焊接一塊較大的圓板，就能阻擋火焰燒到二層平臺(tái)。改造時(shí)應(yīng)注意：擋板安裝在平臺(tái)上面還是平臺(tái)下面，應(yīng)根據(jù)工作時(shí)擋板怎樣能夠起作用而設(shè)置，且擋板應(yīng)盡可能大；油缸到位后，擋板與平臺(tái)之間應(yīng)保持50mm左右的間隙，防止連接件出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)與平臺(tái)發(fā)生碰撞。

擋板在改造前，火焰經(jīng)常從油缸下長連桿與二層平臺(tái)的間隙穿過，將二層平臺(tái)上的油污引燃，把電纜燒壞；改造后，在將電纜同時(shí)   換為電纜的基礎(chǔ)上，再也沒有發(fā)生此類事故。

（4）減少烘烤面積，通過線路、管路布局的   改，盡可能減少烘烤的面積。廠家在設(shè)計(jì)加煤車電纜布局時(shí)，考慮美觀、節(jié)省材料多一些，考慮性能較少，因此將端子箱放在了二層平臺(tái)下，致使端子箱和線管受到火源直接烘烤。在實(shí)際生產(chǎn)中，將端子箱和盡可能多的線管在平臺(tái)上面進(jìn)行布局安裝，減少了端子箱被燒的可能性，即使   放在下面的電纜線管也要盡量嵌入或緊靠鋼結(jié)構(gòu)，使線管受高溫烘烤面積減少很多。

焦?fàn)t保護(hù)板的安裝規(guī)程：

1、爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時(shí)，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)。

2、保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時(shí)應(yīng)保持24小時(shí)以上的時(shí)間。

3、保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行予安裝，以檢查保護(hù)板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗(yàn)和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。

4、每個(gè)燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱，保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，   用臨時(shí)安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。

5、兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。

6、兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。

7、保護(hù)板下緣與爐體磚臺(tái)面的縫隙允許在5～7mm范圍之內(nèi)。

8、保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。

9、爐肩與保護(hù)板間隙為3～10mm，如有個(gè)別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護(hù)板時(shí)，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶   要置于硅酸鋁編繩里側(cè)，各處硅酸鋁編繩   要壓緊，允許保護(hù)板貼磚。

10、保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實(shí)砌中心線）的公差士3mm，保護(hù)板嚴(yán)禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

11、保護(hù)板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對(duì)接處。

12、安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫達(dá)700～750℃時(shí)，澆灌保護(hù)板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。

13、硅酸鋁編繩的熱灼減量不應(yīng)超過32%。