6米焦?fàn)t爐門框是焦?fàn)t重要的焦?fàn)t設(shè)備，它不僅承掛爐門，還對爐體提供   的保護(hù)作用，以適應(yīng)砌體由于熱膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力變化。當(dāng)砌體受到的保護(hù)壓力不足或不能調(diào)節(jié)時，砌體將遭受不同程度的破壞、出現(xiàn)裂縫、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯降低，嚴(yán)重的造成爐頭倒塌、炭化室墻面變形，影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。因此保持爐門框完好，對延長焦?fàn)t的使用壽命至關(guān)重要。 爐門框的使用情況由于爐門框在熱態(tài)工作條件下，除承受機(jī)械力外，還要承受因溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。若爐體的膨脹出現(xiàn)異常，還會給爐框施加很大的彎曲力。在多種作用力下，爐框極易發(fā)生斷裂，造成爐門跑煙冒火，嚴(yán)重影響焦?fàn)t的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對于損壞爐門框的處理，以往都是對爐門框進(jìn)行整體   換，   換時間長，影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)，有時一年要   換10多個爐框，維修費(fèi)用大、成本高。

爐門門栓裝置改進(jìn)前焦?fàn)t爐門的門栓裝置采用壓下式工作方式，即推焦車摘門機(jī)構(gòu)的掛鉤先托住爐門的門杠，再將門栓壓下，使其與爐門框掛鉤板的凹槽脫離，因掛鉤板的凹槽開口方向相同，故需將爐門向上整體移動，才能將門栓移出掛鉤板的凹槽，移開爐門。在爐門整體移動的過程中，刀邊腹板與爐門框的密封面將發(fā)生相對滑動摩擦，當(dāng)摩擦達(dá)到   程度時，將使刀邊的密封作用失效而需   換刀邊腹板甚至于   換爐門框。改進(jìn)后，焦?fàn)t爐門的門栓裝置采用旋轉(zhuǎn)式工作方式，即推焦車摘門機(jī)構(gòu)的掛鉤先托住爐門的門杠，再旋轉(zhuǎn)門栓，因掛鉤板的凹槽開口方向相反，旋轉(zhuǎn)門栓30°后即可使門栓與爐門框掛鉤板的凹槽脫開，無需將爐門向上整體移動即可將爐門整體移開，因此刀邊腹板與爐門框的密封面不會發(fā)生相對滑動摩擦，對刀邊的密封面不會產(chǎn)生磨損。

爐門本體上頂壓座的安裝改進(jìn)前，爐門本體與頂壓座分體制作。沿爐門本體周邊分布的50余個頂壓座與爐門本體通過螺栓組裝在一起，這種安裝方式的優(yōu)點是：本體毛坯鑄造較簡單，頂壓座可以任意   換；缺點是降低了主體強(qiáng)度和爐門本體的使用壽命，組裝成本較高，組裝費(fèi)時費(fèi)力。改進(jìn)后，爐門頂壓座與爐門本體鑄成一體，無需用螺栓組裝，降低了組裝費(fèi)用，提高了爐門本體的使用壽命。

小爐門頂部磚槽的材質(zhì)由于小爐門頂部磚槽直接與焦?fàn)t爐膛內(nèi)部接觸，沒有耐火磚的保護(hù)，工作環(huán)境非常惡劣，溫度高達(dá)1000℃以上，所以在使用過程中，經(jīng)常發(fā)生因變形、開裂而造成的小爐門磚槽報廢，這就要求頂部磚槽的材質(zhì)選擇應(yīng)以、、為原則。改進(jìn)前，頂部磚槽的材質(zhì)為ZG4Cr9Si2。這種材質(zhì)的缺點是質(zhì)脆，發(fā)生碰撞容易斷裂，同時，其焊接性很差，極易出現(xiàn)焊接裂紋，因此對毛坯的質(zhì)量問題很困難，毛坯鑄造成品率較低。

改進(jìn)后，小爐門頂部磚槽的材質(zhì)采用SCH11耐熱不銹鋼，其耐熱性、韌性、焊接性能均優(yōu)于ZG4Cr9Si2，容易對毛坯的質(zhì)量問題進(jìn)行，使用壽命延長。

焦?fàn)t設(shè)備安裝規(guī)程：

1.爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號。

2.保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上小鐵絲，抹以耐火灰漿，其成分：20％的425＃硅酸鹽水泥，80%的碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時應(yīng)保持24小時以上的時間。

3.保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行予安裝，以檢查保護(hù)板，爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗和鑒定所使用硅酸鋁編繩的規(guī)格。

4.每個燃燒室由機(jī)焦兩側(cè)同時進(jìn)行爐柱，保護(hù)板及相應(yīng)爐框的安裝，   用臨時安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓.

5.兩相鄰保護(hù)板正面要保持齊平（與爐框接合的平面），公差2mm。

6.兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。

7.保護(hù)板下緣與爐體磚臺面的縫隙允許在5～7mm范圍之內(nèi)。

8.保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。

9.爐肩與保護(hù)板間隙為3～10mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13mm之內(nèi)。爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護(hù)板時，如需要還可墊以石棉帶，石棉帶   要置于硅酸鋁編繩里側(cè)，各處硅酸鋁編繩   要壓緊，允許保護(hù)板貼磚。

10.保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差士3mm，保護(hù)板嚴(yán)禁突出炭化室墻。尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

12.保護(hù)板背面所壓硅酸鋁編繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對接處。

13.安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量。當(dāng)烘爐溫達(dá)700～750℃時，澆灌保護(hù)板（或爐框）與爐頭之間的縫隙。

14．硅酸鋁編繩的熱灼減量不應(yīng)超過32%。

焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統(tǒng)。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)設(shè)有煤氣預(yù)熱器，以入爐煤氣溫度的穩(wěn)定。焦?fàn)t煤氣為下噴式，主管布置在地下室管溝內(nèi)，管溝設(shè)有坡度，便于排水；混合煤氣為側(cè)入式。二者均采用交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞及孔板盒進(jìn)行煤氣交換和煤氣流量的調(diào)節(jié)。為防止?fàn)t頭溫度低，設(shè)有爐頭補(bǔ)充加熱系統(tǒng)。

焦?fàn)t煤氣和混合煤氣由交換拉條拉動交換旋塞搬桿實現(xiàn)按順序交換。廢氣交換開閉器采用提桿式結(jié)構(gòu)。交換傳動裝置中各交換旋塞及轉(zhuǎn)向鏈輪架實現(xiàn)自動集中潤滑。為加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性與   ，設(shè)有煤氣管道低壓事故時的氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)。

煤氣液壓交換機(jī)及交換傳動系統(tǒng)可以實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣和混合煤氣兩種加熱方式的自動切換。液壓交換機(jī)設(shè)有8個液壓缸，按照加熱制度和交換周期實現(xiàn)單種加熱介質(zhì)的順序供給，實現(xiàn)無人操作。還可以實現(xiàn)兩種加熱介質(zhì)的遠(yuǎn)程切換。此外，還保留手動功能。

當(dāng)事故狀態(tài)發(fā)生時，交換機(jī)系統(tǒng)的   連鎖可以焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的   運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓交換機(jī)還設(shè)有蓄能器站，停電事故發(fā)生時，該蓄能器站的能力能夠滿足系統(tǒng)3次交換。