焦爐刀邊腹板的安裝步驟：

焦爐刀邊腹板定位調(diào)整裝置，包括環(huán)形刀邊和環(huán)形腹板，環(huán)形刀邊的內(nèi)側(cè)與環(huán)形腹板連接，腹板的內(nèi)側(cè)固定在爐門本體上，爐門本體上還設(shè)有固定刀邊后端的彈性定位裝置。該彈性定位裝置包括刀邊壓架、彈簧連桿、彈簧墊板、彈簧、彈簧壓塞和鎖緊螺母，彈簧壓架固定在爐門本體上，彈簧壓架內(nèi)設(shè)有彈簧連桿，彈簧套在該彈簧連桿上，彈簧連桿的前端頂緊刀邊，后端套設(shè)有彈簧壓塞，彈簧壓塞的前端與彈簧后端接觸，在該彈簧壓塞的外緣設(shè)有外螺紋，與彈簧壓塞接觸的彈簧壓架部分設(shè)有內(nèi)螺紋與彈簧壓塞的外螺紋配合，同時后端的彈簧連桿上設(shè)置外螺紋與鎖緊螺母配合，在彈簧連桿的前端還設(shè)有頂觸彈簧前端的彈簧墊板。

7.63m焦爐投產(chǎn)后，焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設(shè)計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。

原爐門設(shè)計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差（-4.6mm）熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內(nèi)。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調(diào)節(jié)分兩個階段：一是根據(jù)爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，直至   密封，無一絲煙塵泄漏方為合格；二是在周轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，因螺釘調(diào)節(jié)失效，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐門夾板。原設(shè)計調(diào)節(jié)力的傳遞存在以下的主要問題：

1）刀邊的焊接部位在刀邊四角，易造成焊接部位開焊，刀邊彈性不夠。

2）彈簧材質(zhì)不，鋼性不夠。

3）調(diào)節(jié)螺釘易滑絲，造成調(diào)節(jié)失效。

4）壓力推進軸調(diào)節(jié)余量過短，不能滿足爐框曲度要求。

5）爐門上部襯磚尺寸不合理，影響上部刀邊密封。

焦化設(shè)備是冶煉廠   產(chǎn)所   的機械、裝臵和設(shè)施以供各大企業(yè)長期使用，焦爐設(shè)備在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料，是冶煉廠固定資產(chǎn)的重要組成部分。

焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。按運動情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設(shè)備，如；泵、皮帶運輸機、四大車。靜設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設(shè)備，如；焦爐、熱交換器。

為了能使焦化設(shè)備使用壽命延長，焦化設(shè)備強烈要求焦化設(shè)備在運行時要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達到不斷和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以焦化設(shè)備   運行狀態(tài)，   企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于焦化設(shè)備正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益；并可預(yù)防各類事故的發(fā)生，   生產(chǎn)。