為了   大限度地發(fā)揮煉焦爐設(shè)備的生產(chǎn)能力和   的熱工效率，我們需要對其進行合理的調(diào)溫處理。調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結(jié)焦時間逐步縮短到16~18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦爐設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要技術(shù)指標。

一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4~150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風險較高。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應立即停用。設(shè)備在運行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護措施不當，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴重損壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴展時間縮短。

焦爐設(shè)備的爐門爐門框等部件的制作標準總結(jié)如下：

焦爐設(shè)備包括爐門主體、推進軸、彈簧門栓、爐門襯磚和頂壓座組成，爐門主體分別與推進軸和頂壓座連接，推進軸與彈簧門栓連接，爐門襯磚與爐門主體之間安裝有隔膜板刀邊，爐門主體與推進軸之間設(shè)有彈簧，所述隔膜板刀邊包括刀邊框架，所述刀片框架內(nèi)設(shè)有隔膜板，所述隔膜板周邊設(shè)有折邊，所述折邊與刀邊框架內(nèi)壁連接，所述隔膜板表面設(shè)有若干螺栓孔，隔膜板通過螺栓穿過螺栓孔與爐門主體下端連接，頂壓座頂壓隔膜板刀邊。爐門的密封嚴密與否與防止冒煙、冒火，保護環(huán)境以及與爐門框、爐柱變形、失效有著密切關(guān)系?，F(xiàn)有7.63米焦爐是目前我國炭化室高度較高、單孔炭化室容積較大的焦爐，是國內(nèi)從德國引進的煉焦工藝技術(shù)，代表了當今煉焦工藝技術(shù)發(fā)展方向。

現(xiàn)有爐門結(jié)構(gòu)主要是由爐門主體外側(cè)配置彈簧門栓、爐門懸掛桿、爐門提升桿，內(nèi)側(cè)配置“Z”形斷面的密封刀邊、上部水平座、爐門襯磚采用澆筑料，四周配置壓刀邊座組件。焦爐推焦車及攔焦車通過操作爐門提升桿、推壓彈簧門栓，將爐門懸掛在爐門框上，焦爐炭化室端口關(guān)閉；鉤住爐門提升桿，推壓彈簧門栓，提起并拉出爐門。

焦爐炭化室端口開啟爐門框是焦爐的重要護爐設(shè)備，與保護板通過鉤型螺栓相連，其主要作用是固定爐門，與爐門相配合密封炭化室。爐門冒煙的治理是焦爐管理的一項重要工作，爐門冒煙除爐門本身的因素外，與爐門框有很大關(guān)系，爐門框為灰鑄鐵材質(zhì)，后天修補困難且效果一般。   換爐門框無疑是解決爐門冒煙的根本措施。

焦爐設(shè)備的爐柱是在焦爐機焦側(cè)兩邊保護焦爐爐頭、固定爐門框、通過上下部大小彈簧對大小保護板施壓，對焦爐爐體伸縮進行調(diào)節(jié)的大型工型鋼。通過對焦爐爐柱作用機理和使用性能的研究，分析了調(diào)節(jié)維護手段、溫度及爐體嚴密性等因素對爐柱性能的影響：調(diào)節(jié)維護不當如上下部大彈簧負荷設(shè)置不合理、對異常情況的處理維護不及時；爐柱內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫差發(fā)生變化時，會破壞其原有負載平衡引起爐柱本體熱應力的變化；爐門密封不嚴、冒煙冒火以及灼熱焦炭落在爐門框或爐柱旁、燒壞爐柱等均導致爐柱性能降低。通過加強對焦爐高向保護性壓力及爐柱曲度的管理，提高焦爐操作維護的要求，增強了焦爐爐柱性能。