爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接而成一個矩形的門框，在四段角鋼的一側邊分別焊接扁鋼。爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的關鍵部件，刀邊腹板的結構、材質和精度直接影響爐門的整體密封性能。不同結構的刀邊腹板與爐門本體的安裝形式有所不同，刀邊腹板在密封性能、使用壽命、日常維護成本、安裝和   換便捷性方面也各有利弊。

框架式Z形刀邊。將刀邊熱裝到爐門本體上，利用刀邊框架加熱后的膨脹量，使刀邊框架與爐門本體之間產(chǎn)生   的過盈量，刀邊框架冷卻后回縮，使刀邊框架內側與爐門本體周圍貼緊，達到密封效果。爐門本體與耐火磚之間沒有空冷層，所以爐內熱量易傳遞到爐門本體上，在生產(chǎn)過程中，爐門本體的熱變形相對較大。

爐門刀邊是焦爐護爐鐵件，焦爐護爐鐵件的作用是對爐體施加   的壓力，以抵消由溫度變化產(chǎn)生的應力，保持焦爐砌體嚴密性和完整性，防止砌體發(fā)生裂變、變形。由于焦爐護爐鐵件所在工作條件惡劣，在使用過程中爐溫的冷熱交替頻繁，受熱溫度不均勻，焦側爐框、保護板長期處于高溫環(huán)境，普遍存在爐門并框、變形，保護板早期斷裂，橋管閥體、上升管底座裂紋，裝煤孔蓋座、看火孔蓋座、測溫孔蓋座使用周期短，因而消耗量過大。萊蕪鋼鐵集團股份有限公司焦化廠（簡稱萊鋼焦化廠）3#焦爐為42孔JN43-80G型焦爐，采用大保護板結構，   換保護板的工作相當困難。而在以前的焦爐設計中，護爐鐵件的材質普遍采用鑄鐵HT150-200，由于強度、韌性等都較低，抗熱疲勞性能差，因而直接影響護爐鐵件的壽命。

焦爐安裝擬定分三個階段進行組織施工。

1、階段：安裝前期準備工作主要內容有技術準備，材料計劃，加工件的加工和外購設備的訂貨、采購，設備的進廠檢查驗收，配合土建的   工作。

2、階段：焦爐冷態(tài)安裝階段主要內容有下噴式的下噴管預埋，煙道彎管的預埋，爐體護鐵安裝，達到烘爐條件。

3、第三階段：安裝調試階段主要內容有各修理站安裝，四大車及四大車軌道安裝，焦臺、放焦設備安裝，交換傳動設備安裝、調試、收尾。

焦爐設備的安裝工藝：

焦爐預埋件施工：

1）看火孔、裝煤孔、測溫孔、裝煤車軌道座、上部拉條套的安裝看火孔、裝煤孔、測溫孔總的預埋方法是：纏散股石棉繩外抹一層粘土水泥※設備安裝，孔的尺寸要達到圖紙要求，周圍要嚴密性。

2）裝煤車軌道座埋設。

焦爐護爐鐵件是焦爐設備主要之一，它擔負著保護焦爐爐體磚，并隨焦爐爐溫度的變化而變化，焦爐爐溫度的變化，焦爐正常生產(chǎn)的重任。護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。冶金設備包括散料輸送設備、冶金傳熱設備、蒸發(fā)與結晶設備、流體輸送設備、固液分離設備、混合與攪拌裝置、萃取與離子交換設備、電解與電積設備、冶焙燒與燒結設備、金燃燒裝置、干燥設備、熔煉設備以及煙氣收塵與凈化設備。冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有   性能的金屬材料的過程和工藝。冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金同時冶金在我國具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。

當前焦爐設備出焦的煙塵治理，主要有焦側大棚、移動集塵車和地面集塵三種形式。焦側大棚由于勞動條件惡劣，已不再發(fā)展，地面集塵系統(tǒng)使用效果良好，運行，且采用袋式除塵器后，可防止?jié)袷较礈炱魉鸬娘柡退羝案g等問題。

目前各工業(yè)發(fā)達   有發(fā)展地面集塵系統(tǒng)的趨勢。移動集塵車是依靠設在熄焦車上方的煙氣罩捕集煙塵、將煙塵經(jīng)設在導焦車或熄焦車后的洗滌集塵車凈化后排放。移動集塵車設備緊湊、能耗低，投資少，且不占地。但由于推焦時陣發(fā)性煙塵量大，而移動集塵車不能做得太笨重，故對煙塵的控制尚不是很理想。

焦爐出焦兩種除塵工藝：

一、皮帶密封提升小車式焦爐除塵系統(tǒng)

皮帶密封提升小車式是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導風管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理。此焦爐設備除塵系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由皮帶覆蓋，在風機的吸力作用下，管道內處于負壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導軌，使焦爐煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進行凈化處理。

二、翻板閥式焦爐除塵方式

這是通過翻板閥們的開合，將煙塵吸入集塵管，由改造后的攔焦機推桿實現(xiàn)翻板閥自動開啟關閉。將推焦時產(chǎn)生的煙塵送至地面站進行凈化.翻板閥式是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車（改造后帶有收集煙氣功能的攔焦車）收集煙塵，并將與集塵管道相通的翻板閥們打開，使煙塵進入集塵管道，送至地面除塵站，使煙氣凈化。