焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修的應(yīng)用：

焦化設(shè)備點(diǎn)檢就是利用人的感官或簡單的儀表工具，把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢查標(biāo)準(zhǔn)值），進(jìn)行定期檢查，找出設(shè)備的異常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種檢查管理方法；定修就是對設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的劣化參數(shù)達(dá)到或接近維修管理值時(shí)，對其進(jìn)行定期維修，以保持設(shè)備原有性能的一種維修管理模式。它是從嚴(yán)格按周期修理的制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。它要求設(shè)備點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢信息，掌握和判斷設(shè)備的運(yùn)行特性和運(yùn)行狀況，制定相應(yīng)的設(shè)備檢修計(jì)劃，提出備品配件計(jì)劃，避免設(shè)備欠修或過度維修，力求設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)或良好的運(yùn)行狀態(tài)。

焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修制度是設(shè)備管理的一種制度，其以點(diǎn)檢為核心，以定修為手段，通過周期性檢修，實(shí)現(xiàn)焦化設(shè)備的低成本，低故障和   運(yùn)行的目的。

1、焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修的時(shí)間安排

由于鋼鐵企業(yè)工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多，包括原料配送、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等。焦化作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)工序，其生產(chǎn)受到上下工序的影響和制約，為了企業(yè)綜合效益化，焦化設(shè)備定修的安排需要公司根據(jù)各工序的檢修需求，綜合考慮各生產(chǎn)工序間的物料平衡兼顧能源   利用統(tǒng)籌安排，將各設(shè)備的點(diǎn)檢定修時(shí)間進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，不能單一考慮焦化設(shè)備檢修需求而影響其它工序的正常生產(chǎn)。

2、焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修計(jì)劃設(shè)計(jì)與落實(shí)

焦化設(shè)備在進(jìn)行檢修前，需要先制定點(diǎn)檢定修計(jì)劃，落實(shí)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工作程序，并經(jīng)過不斷的點(diǎn)檢、維護(hù)信息反饋進(jìn)行   新與校對，才能不斷完善   為適合焦化設(shè)備   管理的點(diǎn)檢定修計(jì)劃。計(jì)劃落實(shí)前，需要做好檢修人員的定位、常發(fā)故障備件的到位，檢修計(jì)劃方案落實(shí)到工作人員。

信息系統(tǒng)對焦化設(shè)備   管理的重要作用：

焦化行業(yè)的設(shè)備范圍很廣，涉及機(jī)械傳動(dòng)、壓力容器、潤滑、蝕、電氣、儀表、計(jì)量等多管理，性，工作量大，對信息量的需求很大。對于設(shè)備管理體系中的各級(jí)管理人員講，完善的信息系統(tǒng)可以提供不同層次的信息，如設(shè)備的技術(shù)狀況、數(shù)量、設(shè)備管理的分級(jí)、設(shè)備的故障、維修情況等。信息系統(tǒng)可以提供設(shè)備管理決策所需的信息，這些信息可以幫助不同層次的設(shè)備管理人員做出決策或采取控制行動(dòng)。信息系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備管理龐大數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，向技術(shù)人員和管理人員提供設(shè)備運(yùn)行參數(shù)分析報(bào)告和需要的各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，提高信息處理能力和質(zhì)量，有利于管理者提高決策和控制的水平。設(shè)備管理信息系統(tǒng)可以規(guī)范人的行為，管理制度和管理標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。信息系統(tǒng)通過整理設(shè)備主數(shù)據(jù)、細(xì)化任務(wù)清單、量化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢限時(shí)錄入等實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的化。信息系統(tǒng)通過各類管理報(bào)表，揭示點(diǎn)檢、檢修、設(shè)備故障和事故的內(nèi)在聯(lián)系，   管理者合理編制檢修計(jì)劃，有針對性組織檢修，設(shè)備點(diǎn)檢異常，預(yù)防設(shè)備事故發(fā)生。

焦化設(shè)備使用   注意事項(xiàng)：

   措施都是為了防止生產(chǎn)可燃（爆炸）性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此，   弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。有些可燃（爆炸）性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆炸）性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充惰性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物。這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生，除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，還   采取防溢流措施?！督够?nbsp;  規(guī)程》規(guī)定，易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)堤，堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于貯槽的地上部分的貯量。堤內(nèi)的下水道通過堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時(shí)才打開，放完水即應(yīng)關(guān)閉。焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。